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      聚氨酯材料广泛应用于各个工业、民用领域。聚氨酯密封胶作为聚氨酯家族中主要材料品种,是3种高性能弹性密封胶之一,其在防水、密封、粘结等方面有着优异的性能。聚氨酯密封胶产品按包装形式主要分为:双组份和单组份的两种。其中,单组份聚氨酯密封胶具有使用方便、无需预混等优点,给工程施工带来极大的便利性。但由于普通单组份聚氨酯密封胶固化过程需要其中的异氰酸根(NCO)与空气中的水分反应,得到的氨基继续与NCO反应产生交联,在此过程中有CO2产生。当CO2聚集且不易排出时,固化后的胶层中便残留有明显气泡。这也是聚氨酯施胶较厚时(大于1mm),胶层残留气泡较多的主要原因。残存气泡严重影响聚氨酯密封胶的工中国建筑防水程应用可靠性,因此对解决固化过程中气泡问题的研究变得尤为重要。目前,有研究者通过改变单组份湿固化聚氨酯密封胶的固化机理来改善胶层气泡问题,如采用可水解缩合的烷氧基硅封端聚氨酯预聚物,但此类方法得到的聚氨酯密封胶通常在力学性能及工艺和材料成本上,相比聚氨酯密封胶处于劣势。目前,相对比较简单易行的办法主聚氨酯密封胶预聚物采用聚醚多元醇N220、330N,异氰酸酯4,4’二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)合成得到,反应终点条件为80℃反应3.5h左右;通过加入滑石粉和碳酸钙填料以及分散剂、消泡剂、催化剂、湿固化剂,制备得到湿固化型单组份聚氨酯密封胶。在两种湿固化剂各自理论添加量条件下,烷类湿固化剂对密封胶。