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    预聚体NCO含量测定采用二正丁胺法;密封胶的性能测试方法参照汽车单组份聚氨酯密封胶的检测标准QC/T1024-2015和HG/T4363-2012;施胶后固化时间按4h和3d测试，模拟正常生产和配件厂生产两种情况，配件厂生产的舱门等部件有较长的常温固化时间。预聚体合成室温湿固化体系采用常规方案，用3000相对分子质量3官能度的聚3050D与MDI合成预聚体，OH:NCO为1:2.1，命名为P1，该预聚体强度高、常温固化速度快，耐高温性不佳。氨基甲酸酷键起始降解温度取决于异氰酸酷和醇的结构。研究表明越容易合成的聚氨酯越易分解。降解温度高的聚氨酯合成慢，如由脂肪族聚氨酯密封胶和烷基醇合成的聚氨酯。随着反应活性增加，胺基甲酸酷键分解温度降低，如:烷基聚氨酯密封胶和烷基醇(约2500C)>芳香族聚氨酯密封胶和烷基醇(约2000C)>烷基聚氨酯密封胶和芳香族醇(约1800C)>芳香族聚氨酯密封胶和芳香族醇(约1200C)一s一。高温固化体系考虑采用脂肪族聚氨酯密封胶IPDI与三官能度5000分子量聚多元醇GY5100合成，OH:NCO为1:2.05，命名为P2，该预聚体耐温性好，常温下固化很慢，高温下与潜伏固化剂可以很快固化，弹性好。合成方法如下:将聚多元醇投人烧瓶，加热到100℃真空脱水;脱水完成后降温到40一500C，投人聚氨酯密封胶，逐步升温到80℃左右保温反应;测定聚氨酯密封胶含量，当聚氨酯密封胶含量达到理论值降温停止反应。P2合成需加人少量催化剂。