聚氨酯密封胶涂布是无溶剂复合的关键，无溶剂复合采用多辊转移涂布方式，因而胶层薄而均匀，涂胶效果取决于涂胶量的精准度和聚氨酯密封胶的流平性。无溶剂复合设备设计了精准的双组分聚氨酯密封胶涂布系统，要求复膜机手必须在开机前细心检测和调整计量钢辊和上胶钢辊的间距，因为间距值直接决定了涂胶量的大小，这也是操作上的最关键步骤。而聚氨酯密封胶的流平性取决于涂布时温度和聚氨酯密封胶的钻度。所以，具备了精确的涂胶量和良好的流平性，才能保证均匀的涂胶效果和稳定的复膜质量。因此，影响聚氨酯密封胶涂布效果的的主要工艺参数包括涂胶量、计量辊与上胶辊的间距值、上胶辊温度、涂布辊温度、复合速度。涂胶量的确定和调整。无溶剂复合的涂胶量一般为0.8-2.0 g/mz，当复合膜的结构为纸/塑复合时，涂胶量应增至2.0-3.0 g/mz。设定的涂胶量应随着基材厚度增加而提高，涂胶量可通过各辊转速的变化实现在线无级调整。固化工艺固化工艺的主要参数是固化温度和固化时间。无溶剂复合的固化温度一般为35 -45 0C。过高的温度会促使镀铝层转移、增加热封层的摩擦系数，对增加复合膜的剥离强度影响较小，因而较少选择超过45℃的固化温度条件。室温状态下的固化时间一般设定为12-24小时，当固化温度提高时，固化时间可以相应缩短。复合膜的耐高温性能改进复合膜的耐高温特性除了在膜材方面加以改进外，聚氨酯密封胶的耐温性能十分重要。现在欧美国家可以生产出用于高温蒸煮复合膜的功能型聚氨酯密封胶，产品符合美国FD A的要求。国内也已经生产出能适应水煮包装和高温蒸煮包装的聚氨酯密封胶，并已投入市场使用。www.sdyuantai.net
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