采用ISO 11617-2014Zo]标准同时考虑胶缝移动、阳光、湿度和温度等四因素对聚氨酯密封胶的影响的人工加速气候老化试验方法，对4类聚氨酯密封胶进行了18周的人工气候老化试验，运用ISO 11617-2014中的评价方法对老化后的试验表面的裂纹数量和宽度进行评级。试验结果发现，聚丙烯酸酷类、聚氨酷类和硅烷改性聚氨酷类聚氨酯密封胶老化后，试样表面出现裂纹，且随着老化时间延长，裂纹数量增多，裂纹宽度变大;其中聚氨酯密封胶有3种，在老化6周、12周、18周后，3种聚氨酯聚氨酯密封胶在氛弧灯老化后试样的拉伸端均出现了不同程度的粘结破坏。但3种聚氨酯密封胶在氛弧灯中老化18周后试样表面均未出现裂纹，因此，可推断聚氨酯密封胶是这4类聚氨酯密封胶中耐氛弧灯老化性能最好的。
参考ETAG 002标准，模拟自然老化的阳光、温度、湿度及胶缝位移等四因素对双组分聚氨酯密封胶进行人工加速气候老化影响的试验。试验采用24h的时长来模拟一年春夏秋冬季节变化过程中温度(-10 ℃-60 ℃ >、湿度(0%45%RH)、光照及机械作用(胶缝位移)的变化，运用二维力学频率特性系统实时追踪聚氨酯密封胶模量系数的变化，同时以硬度及试样表面状况进行评判。试验结果发现，聚氨酯密封胶在高温高湿环境下会吸收水分使其自身出现膨胀，膨胀的方向集中在纵向;聚氨酯密封胶的动态拉伸和压缩模量，及动态剪切模量均有所上升。仅24h的人工气候老化条件就会使得聚氨酯密封胶的硬度下降，而当额外加入机械作用因素时，聚氨酯密封胶硬度的下降程度会更加大，认为机械作用对聚氨酯密封胶的老化也是有比较大的影响的。www.sdyuantai.net
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