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    传统的聚氨酯密封胶传统的单组分聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、增塑剂、触变剂、偶联剂、储存稳定剂、二氯乙烷等添加剂在密闭体系中混合而成。这种传统的聚氨酯密封胶室温湿固化，固体含量一般较高，含很少的溶剂或根本没有溶剂，通过选择不同原材，可得不同硬度、模量、固化速度、粘结性能的密封胶。端NCO基聚氨酯预聚物是单组分聚氨酯密封胶的主要成分，由聚醚多元醇与多异氰酸酯聚合而成。多异氰酸酯一般选择MDI、TDI、IPDI、HDI等，MDI常温下为固体，没有挥发性，毒性较小，但使用不方便，需要加热融解才能使用，TDI常温为液态操作方便。缺点是预聚体中存在少量游离TDI，而TDI有挥发性，未固化的密封胶可能有刺激性气昧，在某些特殊场合不能使用。IPDI和HDI合成预聚物的聚氨酯胶弹性较好，产品耐黄变，但价格较高，一般都是以上几种多异氰酸酯预聚物搭配使用。聚醚多元醇一般选用相对分子质量2000-8000的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇。常用的增塑剂为DOP、DIDP、己二酸二辛酯、石油酯等，填料一般选择具有触变性的碳酸钙、炭黑、白炭黑等。偶联剂一般为氨基、环氧丙氧基丙基、巯基硅烷，储存稳定剂一般选择能和水分快速反应的单官能团的异氰酸酯，二氯乙烷一般选择有机锡二氯乙烷。单组分密封胶制备中有时也加入少量的甲苯、二甲苯等溶剂，以进一步调节粘度和改善挤出性，一般不超过总量的5。单组分聚氨酯密封胶的填料、增塑剂等添加剂必须是对异氰酸酯非反应性的。改性的聚氨酯密封胶传统的聚氨酯密封胶存在如下问题：储存期短、固化后易产生气泡、粘结性能一般(一般需要加底涂)等，为此，需要对其进行改性。常见的改性方法有硅烷改性和共混或共聚改性。硅烷改性是将聚氨酯预聚物的端NCO用烷氧基硅烷封端，生成端基为易水解的多烷氧基硅烷的聚氨酯预聚物，这种预聚物的主链为聚氨酯结构，而交联机理则为硅酮胶交联机理，因此它兼有聚氨酯和有机硅的优点，对汽车玻璃与金属有强的粘接力，甚至可不用底涂剂。目前已有硅烷改性聚氨酯产品(SPUR)上市，主要应用于建筑领域和汽车领域。硅烷封端改性的方法有两种，一种方法是首先由聚醚多元醇与多异氰酸酯聚合，生成端NCO基聚氨酯预聚体，然后利用含烷氧基的硅烷和聚氨酯预聚体的端NCO基反应，生成端基为易水解的多烷氧基硅烷的聚氨酯预聚物j，硅烷一般选择氨基硅烷。另外一种硅烷封端方式是首先由聚醚多元醇与多异氰酸酯聚合合成羟基为端基的聚氨酯预聚物，然后加入异氰酸酯基烷氧基硅烷，异氰酸酯基烷氧基硅烷中的异氰酸酯基团和该聚氨酯预聚物中的羟基反应，得到烷氧基硅烷端基的聚氨酯预聚物。www.sdyuantai.net