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    复合薄膜采用里印时，用无溶剂型聚氨酯密封胶不会损坏印刷面的油墨。无溶剂型聚氨酯密封胶涂胶量低，为0.52.0 g/mz，如此低量均匀涂敷于基材上，必需采用高精度、稳定涂敷的涂胶装置。另外，需恰当控制聚氨酯密封胶固化速度，否则会影响复合工艺的经济性，降低复合薄膜外观质量和最终性能。
    将植物油改性多元醇加人无溶剂复膜胶配方，可改善其复合性能。他们采用Mn900的蓖麻油(OCA)改性三元醇或Mn 1000一 1100的大豆油改性多元醇。
    加人植物油改性多元醇后，常温下胶液为液体，可常温涂胶。若不加，则需在45-50℃，甚至70℃施胶。因此，植物油改性多元醇可大幅改善无溶剂聚氨酯密封胶的复合工艺性能。
    已述及，聚醋、聚醚两类多元醇各具有其优缺点，若两者合用则可性能互补，扩大复膜胶配方和应用范围。遗憾的是它们不互溶。以邻苯二甲酸二乙二醇醋搭桥，将聚醚和聚酷共同用于复膜胶配制，可制得均一聚氨酯密封胶。关键是特制一低豁度邻苯二甲酸醋，牌号Stepanpol PD一90LV，其厩为1 247，室温豁度2 500 mPa.s。用该PU胶复合的复合膜可抗耐酸、碱性介质，不被水解。这也归因于邻苯二甲酸的抗耐性。对双轴拉伸聚丙烯((BOPP)、线型低密度聚乙烯((LLDPE)或PET与铝箔的复合强度均高于单用聚醚或聚氨酯密封胶。
    向聚氨酯密封胶配方中引入二元酸，具有极低吸水性、低水解、高抗冲强度。对PE,PP等难粘材料具有良好粘接、附着性。塑料薄膜经复合后35 d T剥离强度0.25 N/mm(3.8 N/(15 mm))以上，塑料与镀铝膜(VM)达0.28 N/mm(4.2 N/(15 mm))以上。
    将由经基聚酷为A组分和异氰酸醋封端聚氨酯密封胶为B组分组成双组分无溶剂PU胶。其优点:1)在异氰酸醋封端预聚物中采用4,4和2,4 MDI(MI)两种异构体的混合物，且与IPDI共用，能有效控制合成时异氰酸酷的过量，从而降低聚氨酯密封胶中游离异氰酸醋单体含量;2)采用MI后可使聚氨酯密封胶的戮度降低，改善聚氨酯密封胶对膜的润湿性和涂敷分散性，从而提高复合制品质量，且能提高复合机运行速度，提高生产率;3)轻基聚酷为三元醇与HDI缩二脉的复合物，提高组分官能度，继而提高固化速度和初粘力，且比聚醚型耐热性佳，可用于铝箔复合和蒸煮食品包装;4)无需加热干燥，节能，降低成本;5)涂敷量低，机速快，可达300 m/min，生产效率高，适用的薄膜有塑/塑(BOPP, PE,  CPP, PET, NY)以及塑料/镀铝膜(镀金属PET(VMPET)、镀金属CPP(VMCPP))、塑料/铝箔间复合;6)聚a缩聚先经150160℃反应1一2h，逐步升温(1015 qC/h)至210-230℃，此时所得产物砧度稳定，相对分子质量分布均匀，利于涂敷，保证复合制品质量。www.sdyuantai.net