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    采用提高A组分官能度、配制液体扩健荆的方法，可使聚氨酯密封胶A$组分在无催化剂条件下室滋即可顺利反应。MF一t室沮固化双组分聚氛甜聚氨酯密封胶的物理性能、工艺操作性能和机械性能均达到并超过进口同类产品的水平，可用于几飞机机尾桨叶组件根部密封填充。为使直九国产化工程顺利进行，中国航空工业第二集团公司SSa厂委托我所研制生产室温固化聚氨酯密封胶，以替代进口产品UR315a。该厂曾用过其他国产材料，性能均达不到UR315a水平。MF一1聚氨酯密封胶配方合理，工艺简单，在室温条件下固化4d便可达到所需要的机械性能指标，可替代进口产品。(1)A组分的合成将一定量的PTMG,CTO在三口瓶中于114120、压666.6Pa下真空脱水至水分质量分数小于a.a596，冷却至室温后加人到称量好的TDI中，于80℃反应2h，分析NCO含量待用。(2)B组分的配制将低聚物多元醇和扩链剂按一定比例于室温下搅拌混合均匀待用。3)聚氨酯密封胶试片制备将A,B组分按一定比例称好，在25℃下混合，充分搅拌I一2min再真空脱泡3一5min后倾处理好的模具(25℃)中，凝胶后经硫化机冷压，试片脱模后人25℃烘箱中硫化，待测试。密度按GB533-91测试;硬度按GB531-92测试;拉伸强度、定伸强度、扯断伸长率及扯断永久变形按GB528-98测试;冲击回弹按GB1681-88测试;撕裂强度按GB529--96由表1可见，A组分官能度增加粘度增加，A,B组分混合后粘度呈增长趋势，胶液易产生气泡影响密封效果。从机械性能看，室温硫化d，不同官能度聚氨酯密封胶的机械性能均能达到技术指标。官能度为2.2和2.3时聚氨酯密封胶的拉伸强度、定仲强度明显高于官能度为2.t和2.05的，但热硫化后性能差别并不大。综合考虑，选择官能度为2.1较合适。www.sdyuantai.net