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    如图2所示，固化时间从2h延长到24 h时，等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶的拉伸强度从1.26 MPa上升到2.5 MPa;固化时间达到80 h后，等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶的拉伸强度保持在2.67 MPa左右;固化时间超过%h后，等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶的拉伸强度趋于稳定。根据上述实验结果，等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶施工24 h后，就能得到较优的性能;施工%h后，可以获得安全可靠的性能。混合比例对等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶性能的影响传统双组分聚氨酯密封胶施工过程中，由于两组分胶料混合比例的误差，极易造成聚氨酯密封胶不固化或者性能不稳定。因而，本研究进一步考察了等比例缩合型双组分机硅聚氨酯密封胶施工过程中，两组分的混合比例对最终聚氨酯密封胶性能的影响，具体实验结果见表t。
    如表1所示，等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶A,B两组分的混合比例从100:120变化至100:80时，混合后聚氨酯密封胶的适用期从32 min上升至78 min;相同情况下，聚氨酯密封胶固化后的拉伸强度和断裂伸长率变化较小，前者保持在2.542.74 MPa;后者保持在70%一291%范围内。实际施工过程中，等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶A,B两组分的混合比例，可控制在100:(85}i15)范围，均能获得较优的性能。相对较宽的混合比例范围使得等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶施工更方便(可避免使用过程中因聚氨酯密封胶混合比例要求严格而引起的施工工艺难度增加的问题)，施工后的性能更有保证，也就是说，这样的等比例双组分聚氨酯密封胶更利于施工的进行和获得稳定的性能。
    本研究采用a,一二经基聚二甲基硅氧烷、多烷氧基硅基封端聚二甲基硅氧烷、活性碳酸钙、重质碳酸钙、a一二甲基聚二甲基硅氧烷、催化剂等作为原材料，制备了一种等比例缩合型双组分聚氨酯密封胶。适当改变催化剂的用量，可对该聚氨酯密封胶的适用期进行调节;该聚氨酯密封胶施工24 h后，就能得到较优的力学强度;同时，该聚氨酯密封胶具有相对较宽的混合比例范围，可有效避免传统聚氨酯密封胶因混合比例要求严格带来的性能不稳定和施工难度大等问题，更适合大规模场所的批量应用。www.sdyuantai.net