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     4-19所示，聚氨酯密封胶试片背面温度达到180℃的升温速率如表4-3所示。从图中可以看出，聚氨酯密封胶试片背面最高温度在喷烧过程中都是出现先升高后稳定的趋势。当不含阻燃剂时，聚氨酯密封胶试片背面最高温度曲线快速升高，烧蚀时间超过5min，背面最高温度超过热像仪的最高探测温度350℃，这是因为聚氨酯密封胶试片在烧蚀过程中被烧穿，伴有孔隙出现，从而失去了其隔热效果。随着阻燃剂用量的增加，温度从常温变化到180℃的升温速率从248.9℃miri降低至65.1℃miri1,稳定后的最高温度也逐渐下降。当阻燃剂用量为60phr时，样品背面的最高温度最终稳定在256℃左右，相对不含阻燃剂时的背面最高温度大幅下降，表明MPP/DiPE的加入使材料本身的隔热能力提高，可能是因为聚氨酯密封胶试片在低温阶段可以形成膨胀炭层阻隔热量，温度升高，烧蚀面形成陶瓷体，具有隔热与耐烧蚀特性。阻燃剂用量进一步增加，聚氨酯密封胶试片背面的温度曲线变化不明显。图4-2℃a)为喷烧30min后聚氨酯密封胶试片背面的温度三维图，图4-20(b)为温度大于180℃的区域在平面上的投影图，表4-4为投影图中温度大于180℃的区域占样品面积的百分比。可以看出，不含阻燃剂时，样品背面的温度较高，温度大于180℃的区域占样品总表面积的9.29%;阻燃剂用量增加至60phr时，温度大于180℃的区域占样品总表面积的3.10%，相比减小66.6%，表明MPP/DiPE的加入能够减小背面的高温区域面积，具有抑制热量扩散的作用。然而，当阻燃剂用量进一步增加至120phr时，防火效果没有明显的提升。综上所述，我们认为MPP/DiPE的加入不仅能够降低喷烧过程中样品的背面温度和升温速率，还能减小样品背面的高温面积，使材料表现出较好的隔热和抑制热量扩散能力，从而表现出更好的防火效果。为了更好地考察MPP和DiPE在提高材料防火性能中的作用机理，我们在总用量为60phr的情况下，考察了采用纯MPP(代号M1D0),MPP与DiPE的混合物(质量比为3:1，代号M3D1)、纯DiPE(代号MOD1)时对材料防火性能的影响。图4-21为防火测试后样片正面与背面的数码照片，可以看出，M1D0在烧蚀过程中烧蚀正面非常容易脱落，背面略微泛黄;MOD1正面的烧蚀范围非常大，几乎布满了整个聚氨酯密封胶试片，且出现了较大程度的膨胀，但仍能够保持整体不脱落，背面出现了范围较大的黄褐色区域，可能为DiPE脱水成炭形成;M3D1正面烧蚀面积较小，烧蚀过后能形成较为完整的整体不脱落，背面存在少量的泛黄区域。表明MPP能够在喷烧过程中阻止火焰的大面积蔓延，从而减小样品的烧蚀面积，DiPE则在喷烧过程中形成炭层，并保持烧蚀面的完整性。www.sdyuantai.net