聚氨酯密封胶施工方法:聚氨酯密封胶施工前要对被密封表面的处理，除去被粘表面的油污，附着物，灰尘等杂物，保证被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。密封界面清洁处理首先用钢钎剔除相邻两节箱涵伸缩缝内预留的的30 X 30mm的泡沫板条，将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净，除去灰尘，保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。潮湿界面用电吹风将表面水份吹干。基层处理完毕的变形缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。对变形缝两侧非密封区，聚氨酯密封胶施工前在其两边1 Om m处贴上20-30m m宽的防护胶带，以防聚氨酯密封胶施工中多余的聚氨酯密封胶把构筑物表面弄脏。在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步聚氨酯密封胶施工。
填充背衬材料按设计要求，向接缝内填充背衬材料。涂刷底涂液按设计要求使用底涂液的工程，或长期浸水部位的密封，需要涂底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。
底涂的材料配置和使用说明:本聚氨酯密封胶由甲、乙两组分组合而成，使用时将甲组分(无色透明)与乙组(红褐色)按1:1混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后即可注胶。(注:基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响粘结。该聚氨酯密封胶易挥发，两组分单独包装，在密封情况下贮存期为一年，混合后的底涂要求一次用完。)双组份聚氨酯密封胶的材料配置材料配比:a分(白色基膏)以下简称a;a:B=10:1配制(生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量)。混胶打开a组分分包装桶盖，将B组分加人a组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具先启动低速开关，自上而下搅拌3min，再启动中速开关，搅拌5一8min至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。密封剂的配制按说明书给定的配合比，将两个组份混合均匀，即可使用，不论机混或是手工混合，都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混人，涂胶时应防止气泡混人，压实，填平密封处。
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