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    将样品制备成长*宽*高二10*5*2 cm大小的测试片，每隔一段时间，测量中间位置的硬度，实验结果如图4。

    从图3可知，当体系中水分量<4000 ppm时，氯丁密封胶硬度随养护时间延长逐渐增大;当水分含量)4000 ppm时，氯丁密封胶硬度随养护时间延长先增大后降低再增大，其原因在于含水量过多，交联剂的水解速度加快，释放出醇类小分子物质，不能及时排放出去，增塑在体系中，减缓了进一步交联，当醇类物质缓慢释放后，交联程度进一步加大。

水分含量对氯丁密封胶拉伸强度及100%模量的影响

    对比养护不同时间氯丁密封胶的力学性能如图5所示。

    从图5可知，当水分含量>1000 ppm时，养护5天后强度倾向于平缓，养护14天后拉伸强度无明显差距;当水分含量毛1000ppm时，随着养护时间的延长，拉伸强度不断增大，表明反应还在进行。

    为了进一步直观的表明水分含量对力学性能的影响，对不同时间段100%模量进行测试，实验结果如表2。

    从表2可知，随着养护时间的延长，模量呈现快速增长后平缓，与图5表现一致;同时可以得知，养护相同时间，随着水分含量的提升，模量先增大后降低，其原因可能有二，一是，当水分含量过高时，交联剂水解释放出大量醇类物质及水分降低了体系的反应活性;二是，反应水分含量过高，体系中的偶联剂倾向于自聚，降低了交联密度。

    根据实际应用情况，对于组装大部件进行密封粘接性时，氯丁密封胶在施胶一天后进行搬运等操作，这需要氯丁密封胶养护一天后具有一定的交联，来抵抗外力对氯丁密封胶的破坏。从表2可以看出，当水分含量)1000 ppm时，养护一天模量占比大于50%，能够达到较好的固化程度，因此养护一天后的模量占比(E1/E14)能有效表达出该配方中水分含量是否合适。www.sdyuantai.net