由表可知，在密闭环境和真空环境中，有机硅高固含聚氨酯密封胶的固化时间相同。但是，与在空气中固化相比，聚氨酯密封胶的表干时间相同，实干时间更长(空气中固化所需的实干时间为260min)。这说明水分子含量会影响聚氨酯密封胶的固化时间，水分子含量低时，固化时间会相应延长。但同时也证实在空气含量极少的桦槽中可以在规定时间内固化。为了进一步确定该涂层在200℃下的性能变化情况，将聚氨酯密封胶涂敷于搭接剪切试板上，制备25个搭接剪切试样，将其分为5组，每组为5个平行试样，以便减少试验误差。分别测定老化前和200℃老化15d,30d,45d和60d之后，涂层的质量和搭接剪切强度的变化情况。试验步骤如下:
(1)将搭接剪切试板编号并分为5组，测定搭接剪切试板的质量。
(2)将有机硅高固含聚氨酯密封胶涂敷于搭接剪切试板上，室温固化3d后，测定搭接剪切试板和涂层的质量之和。
(3)使用电子万能试验机将第一组搭接剪切试板拉开，测定其搭接剪切强度;将其余4组搭接剪切试板放置于200℃的电热鼓风干燥箱中，进行热老化试验。
(4)热老化15d后，将第二组搭接剪切试板从电热鼓风干燥箱中取出，冷却至室温后，分别测定样品的质量和搭接剪切强度。
(5)热老化30d后，测定第三组试样的质量和搭接剪切强度，步骤同(4)。
(6)热老化45d后，测定第四组试样的质量和搭接剪切强度，步骤同(4)。
(7)热老化60d后，测定第五组试样的质量和搭接剪切强度，步骤同(4)。热老化试验前、后有机硅高固含涂层的质量下降情况和搭接剪切强度见表5-4(以下结果均为平均值)。图5-9为热老化试验前、后涂层的搭接剪切强度;图5-10为热老化试验前、后涂层的质量下降值;图5-11为热老化试验前、后涂层的质量下降率。
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