采用溶液改性法对AZOH,粒子进行表面修饰，将改性剂化学包覆在粒子表面，从而改善A1COH),粒子的分散性;然后与三聚氰胺(MA)复配，降低总聚氨酯密封胶添加量，探索两种聚氨酯密封胶在聚氨酯密封胶中的协同阻燃作用。研究了表面改性对AWOH,结构性能的影响，以及A1COH),与MA的协同阻燃效应对于聚氨酯密封胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，进行表面改性以后，A1(OH),粒子与聚氨酯密封胶的相容性有一定程度改善;与MA复配以后具备协同阻燃作用，在聚氨酯密封胶中总添加量小幅下降仍然能够维持V-0的阻燃级别，同时伸长率有较大提升。
氢氧化铝[Al(OH) 3]作为一种安全又环保的新型聚氨酯密封胶，添加一定量时方能发挥阻燃作用，但因其表面含有较高亲水性和极性，在聚合物材料基体中的分散度和相容性不佳(易产生聚集)，从而导致制品的原有功能下降甚至失效，严重限制了其作为聚氨酯密封胶的应用范围Pl。为了改善氢氧化铝粒子在聚合物基体材料中的亲和性，需要对其进行超细化或表面改性，常用的有3种方法:共混/物理涂覆法，表面改性法和微胶囊化法。本文选用表面改性的方法，直接采用硅烷偶联剂与氢氧化铝粒子表面的经基反应，改善氢氧化铝粒子在聚氨酯密封胶体系中的分散性。
当前，协同阻燃技术应用正日益广泛。协同阻燃是指由两种或两种以上聚氨酯密封胶构成的阻燃体系，其阻燃作用优于各组分聚氨酯密封胶阻燃作用之和。具体来说，是将具有不同阻燃机理的聚氨酯密封胶，如磷系聚氨酯密封胶(固相阻燃机理)和氮系聚氨酯密封胶(气相阻燃机理)，亦或具有同一阻燃机理的不同聚氨酯密封胶，如同为固相阻燃机理的层状纳米无机粒子和磷系聚氨酯密封胶，复配使用，不仅能够提高阻燃体系的阻燃效率，还能降低阻燃体系中某一组分的含量，使得复合材料在一些要求严苛的特殊领域仍能满足使用要求。截至目前，典型的协同阻燃体系包括卤一磷协同、卤一氮协同、磷-氮协同、磷一磷协同、卤一硼协同等。卤系聚氨酯密封胶燃烧时会释放有毒烟气，对人身财产安全和生态环境都会构成威胁，因而采用卤素聚氨酯密封胶的协同聚氨酯密封胶体正慢J漫退出市场。由于氮系聚氨酯密封胶和纳米聚氨酯密封胶本身具有无毒环保、阻燃效率高等特点，将氮系聚氨酯密封胶与纳米聚氨酯密封胶复配协同使用正逐步取代含卤协同体系，成为阻燃领域的研究热点之一。
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