(1)相比高温条件下混炼，用低温法混炼制备本文所述氯丁密封胶在混炼过程中剪切效果较好，更不易打滑，混炼均匀所用时间更短;斜坡流动实验表明，经过热处理微交联后，自修复氯丁密封胶己具备高温下的抗流动性;热压实验表明，按照本文所述的氯丁密封胶中性能较为平均的一种的配方制备的试样在80℃以上的抗流动性与强度优于对比测试的市售品。
(2)通过减少硫磺用量可以使得氯丁密封胶胶料表面粘性增加，硫磺从1.25份减到0.25份，氯丁密封胶胶料的初粘性从28增至32以上，T型剥离强度从O.S1cN/m增加至0.9kN/m;在硫磺加入量为0.25份左右时，氯丁密封胶胶料持粘性最高，此时测试区域长40mm的样条持粘性在8min以上，但剥离方式为内聚破坏。
(3)在氯丁密封胶胶料中添加正十二硫醇，可消耗丁基橡胶中的双键并形成12个碳的接枝结构，由于正十二硫醇是液体小分子，在混炼胶陈化的过程中比固体粉状的硫磺更容易均匀渗透到氯丁密封胶胶料当中，因此添加正十二硫醇能够在硫磺不减量的情况下更均匀地降低交联密度，降低氯丁密封胶胶料模量和粘度，从而增加剥离强度和初粘性，当正十二硫醇添加量为4.5份时，氯丁密封胶胶料的持粘性为实验所得极大值，测试区长40mm的样条持粘性在20min以上，远高于对比测试的市售品，虽然发生了部分内聚破坏，但持粘性远优于无硫醇改性的试样;当正十二硫醇添加量为4.5份时氯丁密封胶胶料的自修复自封堵性能比较理想，以2mm厚的硫化胶片上涂敷2mm自修复氯丁密封胶的方式制样，试样被在同一位置刺穿3次后仍可以承受2.SBar以上的压力而不发生漏气，该性能优于对比测试的市售品。
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