对氯丁密封胶适用期和表干时间的影响。适用期是指氯丁密封胶按一定比例混合均匀后开始计时，到氯丁密封胶粘度增大，发生凝胶化过程所用的时间。适用期过长，氯丁密封胶的后期硫化速度过慢，表干时间长，影响工程进度;反之，适用期过短，氯丁密封胶的硫化速度过快，表干时间很短，混合好的氯丁密封胶来不及施工就发生固化，还易堵塞打胶机，造成浪费。因此，适中的适用期是影响聚硫氯丁密封胶施工性能的关键因素。根据施工条件，适用期选择为15一SOmin比较合适。通常双组分聚硫氯丁密封胶的硫化时间随温度的变化有较大的变化，尤其在低温条件下很难快速固化，影响其在冬季低温条件下的推广使用，为此采用在乙组份配方中加人催化剂，通过调节催化剂的加人量达到密封胶快速固化的目的。表3即为在不同温度下密封胶适用期为SOmin，表干时间为2h时，催化剂的用量与氯丁密封胶力学性能的测试结果。
由表3可见，随温度降低，所需催化剂的量增大，但同时氯丁密封胶的剪切强度、抗拉强度、断裂伸长率及硬度都有不同程度的下降，这说明温度和催化剂用量对氯丁密封胶的性能都有一定的影响。对氯丁密封胶力学性能的影响表4为在温度(20 15)℃、相对湿度50%的条件下添加不同量胺类催化剂制备的氯丁密封胶性能测试结果。可见，随着胺类催化剂用量的增加，氯丁密封胶的剪切强度、抗拉强度及断裂伸长率均先增加后减小，当用量为0。 36份时达到最佳值。这是因为当胺类催化剂量适宜时，能促进氯丁密封胶完全硫化，氯丁密封胶体现出良好的性能;而当催化剂过量时，由于硫化速度过快，硫化不均匀易造成氯丁密封胶力学性能下降。所以催化剂用量选择0。 36份左右为宜，而此时氯丁密封胶适用期为30一40min，表干时间为1一2h。
综合分析表3、表4的实验数据，在制备聚硫氯丁密封胶时，应依据使用的环境温度以及对施工的要求，综合平衡硫化时间与力学性能后，确定最合理的催化剂加人量。
结论
(1)首先在高温条件下将环氧树脂与液态聚硫橡胶进行预聚合反应，再采用预聚合产物制备氯丁密封胶，可提高氯丁密封胶的力学性能，与不加环氧树脂或直接掺人环氧树脂相比，氯丁密封胶的力学性能。得到较大改善。
(2)采用适量的胺类催化剂不仅可促进聚硫氯丁密封胶硫化速度而且还能显著改善氯丁密封胶的性能。因此可通过改变胺类催化剂的用量来调节密封胶在不同温度下(尤其低温条件)的适用期和表干时间，达到最佳施工要求。http://www.sdyuantai.net/
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