一旦裂缝出现，聚氨酯密封胶失效可能发生在聚氨酯密封胶与裂缝壁之间的接触面上。理论上，只有界面上单位表面积有效能量等于裂缝发育所需要的能量，裂缝才会扩展。而实际上，由于在大多数材料中裂缝界面都是粗糙和扭曲的，因此裂缝扩展所需的能量要远远大于该值;并且在裂缝尖端该能量值与微裂缝、摩擦滑动及其可塑性都有很大关系。因此，为了预测更接近实际的粘附强度，开发出断裂试验来测量界面断裂能。界面断裂能是一种基本的材料属性，是粘附功元件和粘塑性变形元件能量耗散的总和。它不依赖于其几何特性并且可以代表界面的固有特性目前测量断裂能的断裂试验有剥离试验、双悬臂梁试验、压痕试验和鼓泡试验。前三者需要仪器直接接触聚氨酯密封胶进行试验，这反而会扰动试验样本，导致试验变异。人们普遍采用的方法是传统的剥离试验。但是剥离试验中粘附膜变形消耗了大部分能量，只有少量能量用于断裂分离。此外，通过原始数据计算断裂能并非一个简单的过程。由于剥离试验还需要仪器直接接触聚氨酯密封胶来产生应力;因此，该试验方法不适用于诸如沥青聚氨酯密封胶的粘塑性聚氨酯密封胶。
得出结论:鼓泡试验所得的界面断裂能始终要低于剥离试验的试验结果。这种差异可以归结于剥离试验中使聚氨酯密封胶弯曲剥离被粘物的能量损耗(通常弯曲900)。此外，对橡胶一玻璃界面进行剥离试验结果表明:界面断裂能对剥离速度非常敏感。在分析了各种测量界面断裂能的试验方法的可行性后，认为鼓泡试验在聚氨酯密封胶聚合系统中具有很大的应用潜力。首先该试验方法不需要仪器与聚氨酯密封胶直接接触;其次，由于鼓泡试验剥离角度较小，只要在合适的温度下，大部分能量用于破坏两者的粘结作用而非聚氨酯密封胶的变形。此外，由于该试验界面处为承压液体，因此可以通过改变流体加压来模拟交通和环境的藕合效应。试验中采用酒精作为承压液体。http://www.sdyuantai.net/
设为首页 
加入收藏
