在前期工作的基础上，选用2种效果较好的聚醚多元醇EP-330N和Voranol 2471分别合成聚氨醋预聚体，以活性钙、炭黑为填料，采用不加稳定剂和加相同用量的复合稳定剂767制备氯丁密封胶试片，考察其老化后拉伸强度变化率，结果采用两种聚醚多元醇未加抗老化稳定剂制备的氯丁密封胶，不同条件老化后性能均下降;加抗老化稳定剂的氯丁密封胶在不同条件老化后，拉伸强度下降幅度降低或性能提升，说明加稳定剂能提升氯丁密封胶的耐老化性能。稳定剂767用量相同时，采用EP-330N加稳定剂制备的氯丁密封胶在经过老化试验后其性能却出现了整体上升，原因主要是对聚氨醋效果较好的稳定剂大多含有经基基团，稳定剂加人会不同程度影响氯丁密封胶强度及固化速度。330N活性较2471略低，加人稳定剂制备的氯丁密封胶固化速度较慢，在标准测试周期内固化不完全，未老化前的初始强度较低，在稳定剂保护下老化时的高温和湿热等条件反而使其进一步固化导致拉伸强度上升，致使变化率升高。由可看出，加人稳定剂后经过1个月户外自然老化，产品表面老化情况明显改善，说明稳定剂加人能抑制或减缓材料的表面老化。
结论
(1)紫外光和热对氯丁密封胶本体耐老化性能影响较大，水的影响相对较小。光对表面老化影响较大，户外自然老化表面老化情况最严重，即光老化是产生“流黑水”现象的主要外在因素。
(2)通过考察不同老化形式下氯丁密封胶耐老化性能发现，采用聚醚多元醇所制备的氯丁密封胶综合耐老化性能最好;采用DI增塑剂制得的氯丁密封胶拉伸性能变化率最小，但其表面老化现象最严重;使用活性钙为填料所制备氯丁密封胶的表面老化现象明显好于滑石粉和轻钙;加人稳定剂会明显提升氯丁密封胶的耐老化性能，包括表面老化现象。在实际的配方设计中，常采用复合增塑剂、填料及其他助剂，以达到更佳的使用效果。http://www.sdyuantai.net/
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