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        结合图15,16可知，聚氨酯密封胶胶筒长度优选范围为125mm左右，可根据实际情况合理选择聚氨酯密封胶胶筒长度。聚氨酯密封胶胶筒内侧开孔对聚氨酯密封胶胶筒密封性能的影响。聚氨酯密封胶胶筒在靠近加载端的应力最大，分布不均匀，中聚氨酯密封胶胶筒和下聚氨酯密封胶胶筒应力较小，在靠近中心管的一侧开孔可使聚氨酯密封胶胶筒和井壁更加贴合。文中提出了3种中间聚氨酯密封胶胶筒开孔形状，即半圆形、矩形和三角形，分别对3种形状进行有限元分析，并与常规结构进行对比，结果如图17所示。从图17(a)中可以看出，3种开孔形状聚氨酯密封胶胶筒的圆周接触应力均大于不开孔的常规聚氨酯密封胶胶筒，最小密封压力也大于不开孔的常规聚氨酯密封胶胶筒，说明开孔结构对于密封性能均有所提高，其中半圆形孔的最小密封压力最大，矩形次之，三角形最小。图17(b)表示不同的开孔形状下轴向压缩距离的变化，随着时间的推移，压缩距离在不断增加，其中没有开孔的聚氨酯密封胶胶筒压缩行程均小于开孔聚氨酯密封胶胶筒，综合考虑聚氨酯密封胶胶筒的密封性能、橡胶的加工等，选择开孔形状为半圆形。为进一步探究开孔半径对聚氨酯密封胶胶筒密封性能的影响，以半圆形开孔为例，分别对半径为。3,5,8,10mm的聚氨酯密封胶胶筒进行了有限元分析，结果如图18,19所示。从图18中可以看出，开孔半径为3mm时的最小密封压力最大可达77.19MPa;开孔半径为5mm时最小密封压力可75.34MPa，最小密封压力呈先增大后减小的趋势。图19表示不同半径下的轴向压缩距离和径向位移之间的关系，可知开孔半径为3,5mm时聚氨酯密封胶胶筒最先与内滑套接触，此时的轴向压缩距离分别为30.9,31.1mm，结合压缩行程曲线可以自主规划压缩行程，在最安全的状态下达到施工压力，安全生产。从图18-19可以得出，3一5mm为最佳开孔半径范围但也应根据实际情况理选择聚氨酯密封胶胶筒开孔半径的范围。http://www.sdyuantai.net/