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        此外，对脱醇型室温硫化硅橡胶进行研究，结果表明随着107硅橡胶茹度从5000mPa"s升高到500000mPa"s，拉伸强度从1.74MPa降至1.42MPa,断裂伸长率从150%提升至580%，粘接性能提高，进一步印证了基胶茹度对力学性能的调控作用。此外，采用醇型一体化助剂(含改性钦催化剂)也可避免“黍占度高峰”，并通过优化配方制得贮存稳定、深层硫化快、力学性能优良的脱醇型硅橡胶。例如以30080000mPa"s与100份20000mPa·s的107硅橡胶复配作为基础聚合物，并添加40份二甲基硅油、460份活性纳米碳酸钙、60份醇型一体化助剂制备的硅橡胶，贮存稳定性优良，耐黄变性佳，力学性能好，深层硫化速率快。最新研究表明，在缩合型双组分RTV-2硅橡胶体系中，以质量比8:1将低分子量(10000与高分子量(100000)的107硅橡胶进行复配作为基础胶，可使其拉伸强度提升至3.5MPa，同时断裂伸长率也得到优化。高分子量基胶的茹度高，可提供良好的力学性能，但流动性较差;低分子量的基胶流动性好，但力学强度不足，两者复配可实现性能的平衡<+n。在充气中空玻璃用聚氨酯密封胶的研究中也发现，随着107胶的茹度从3000mPa"s提高至20000mPa"s，聚氨酯密封胶的拉伸强度从2.49MPa上升至2.60MPa，断裂伸长率从190%增加至260%，但气体泄漏量随之增大。表明茹度提升在增强力学性能的同时，可能对密封工艺性能产生不利影响。在已优化的茹度复配体系基础上，可通过精确调控填料及交联剂含量进一步调整性能。例如，添加5%的气相法白炭黑有利于实现填料补强，同时保持较好的流动性2027。将交联剂(如甲基三丁酮肪基硅烷)用量控制在6%左右，可在适度提高交联密度、增强拉伸强度的同时，避免断裂伸长率显著下降。该配比既赋予聚氨酯密封胶良好的自流平性能，又能获得较优的综合力学性能，适用于机场跑道灌缝等特殊工况条件。http://www.sdyuantai.net/