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        还采用半连续无皂种子乳液聚合法合成了聚丙烯酸醋为核、聚苯乙烯(PS)和丙烯酸(AA)为壳的核/壳型双亲性聚合物微球;然后用KH-550硅烷偶联剂对该微球表面进行改性，微球表面引入硅氧基团，与基体形成更强的界面作用。改性前后的聚合物微球作为氯丁密封胶的填料，均能提升氯丁密封胶的性能和降低氯丁密封胶的密度;当改性前后的聚合物微球掺杂质量相同时，由后者制成氯丁密封胶的力学性能优于者，但密度略高于前者;改性聚合物微球的掺杂质量为20%时最佳，氯丁密封胶密度降至1.24g/cm;拉伸强度达1.44MPa，较未改性微球体系提高19.5%，且施工性能(流淌性、不勃期)满足航空标准。采用Pickering乳液聚合法制备了粒径350-400nm的丙烯酸醋/苯乙烯共聚物中空微球作为氯丁密封胶的填料，微球形貌规整，具有良好的耐热性。随着微球用量的增加，氯丁密封胶密度降低，勃度增大，室温硫化后拉伸强度、断裂伸长率和硬度均增大，耐热空气老化后拉伸性能也有增大趋势。当微球用量为2000(质量分数)时，氯丁密封胶密度从1.31g/cm;降至1.20g/cm，拉伸强度从1.lOMPa提升至2.96MPa，断裂伸长率从230%增至41000，氯丁密封胶初始热分解温度达351℃，耐热性优异。其补强机制在于中空微球与基体的物理缠绕及均匀分散，形成刚性支撑网络。研究了空心丙烯睛共聚物(粒径10-30m)的应用效果，添加后可较为显著地降低氯丁密封胶的密度，同时对拉伸性能影响较小，同时满足氯丁密封胶对填料耐热性的要求。掺混后的氯丁密封胶热失重显示200℃开始轻微失重，300℃后主要分解，满足氯丁密封胶耐180℃间断使用的要求。当质量用量为14%时，氯丁密封胶密度从1.45g/cmi1.15g/cmi，拉伸强度仅下降13.600(从2.SMPa降至2.16MPa)，显著优于玻璃微球体系(同用量下拉伸强度下降30.400)。其凹型结构增大了与基体的接触面积，界面相容性良好，断裂伸长率保持在420%以上，且耐3号喷气燃料和湿热老化性能优异，剥离强度在浸泡后仍达6.OkN/m。http://www.sdyuantai.net/