单一交联剂的综合性能通常存在局限，通过不同交联剂的复配使用，可以实现性能的协同优化。例如，采用D30交联的氯丁密封胶在热老化后性能衰减较为显著(变化率达170%，而甲氧基乙烯基二丙酮肪硅烷(LM100)的贮存稳定性较差(变化率达580%)。将D30与LM 100按3:2的比例进行复配后，热老化后的贮存变化率可大幅降低至88%，同时拉伸强度与断裂伸长率均得到提升日”。此外，将交联剂与扩链剂(PC7200)以3:1的比例复配，可制备出模量为0.08 MPa、断裂伸长率为1 250%的超柔性氯丁密封胶。在脱醇型体系中，甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按5:2复配使用，其对基材的粘接性能优于单一交联剂。此外，在脱醇型RTV硅橡胶体系中，采用正硅酸乙醋和烷氧基化合物复配作为交联剂，可显著提高硫化后硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率。例如，当正硅酸乙醋与烷氧基化合物质量比为2:1时，拉伸强度较单一正硅酸乙醋体系提高32%，同时介电常数保持较低水平(约2.91)。在150 ℃热空气老化24 h后，拉伸强度和硬度有所提高，交联密度增大;而经过250 ℃老化，因部分交联键断裂导致硬度、拉伸强度和断裂伸长率均降低。通过优化交联体系，如使用高活性交联剂四甲氧基硅烷(TMOS)和增加填料量，可有效提升耐湿热老化性能网。
根据性能指标选取适宜的交联体系时，在建筑密封应用场景中，可选用酮肪类交联剂。在其用量和分子结构确定的条件下，该体系能够制得快固、深层固化且储存稳定性良好的氯丁密封胶。针对盾构隧道、人防地下室等严苛环境使用的产品，则可通过乙烯基、甲基或二甲基二丁酮肪基硅烷以适宜比例进行复配，从而使氯丁密封胶获得更优异的综合性能。
受绿色环保法规与可持续发展要求的推动，有毒的传统体系(尤其是释放MEKO的肪基体系)正加速被淘汰。中性通用型的烷氧基体系因具备更广泛的基材适用性及环保特性，已成为当前主流体系。后续研究重点应聚焦于开发更为安全、低气味的乳酸基环保体系，以满足室内及高敏感场景的应用需求，而非简单替代。新老体系需在性能与环保性之间实现精妙平衡。例如，针对混凝土等碱性基材，经典的酞胺基体系具有不可替代的湿粘接性能，因此不能因新技术的出现而完全摒弃该体系。http://www.sdyuantai.net/
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