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        扫描电子显微镜观察:聚氨酯密封胶试样喷金，测试电压为15kV。热重分析:氮气气氛，温度为50800℃，升温速率为20℃/min。拉伸性能按GB/T6344-2008测试，拉伸速度为500mm/min。极限氧指数(LOI按GB/T10707-2008测试，每个聚氨酯密封胶试样测试5次，取平均值。锥形量热按ISO-5660-2015测试，聚氨酯密封胶试样尺寸为100mmx100mmx12mm，用双层铝箔纸包裹好，置于聚氨酯密封胶试样室，上表面完全暴露于辐射面板下，辐照功率为50kW/mZ。

        从图可以看出:SS-0的表面致密平整;经湿热老化7天后，SS-7的表面变化不明显，有少量的白色填料析出;湿热老化时间增加到14天，SS-14表面的粗糙程度和填料析出量增加，并且开始出现裂纹;湿热老化21天后，SS-21表面出现大量裂纹，表面已出现明显的破坏。

湿热加速老化对聚氨酯密封胶力学性能的影响

        从图可以看出:SS-0的拉伸强度与断裂伸长率最高，分别为1.92MPa,196.2%;与SS-0相比，SS-7的拉伸强度与断裂伸长率变化不大，分别为1.91MPa,193.0%。随着湿热老化时间的进一步增加，聚氨酯密封胶的拉伸强度和断裂伸长率明显降低，SS-14和SS-21的拉伸强度分别为1.77,1.33MPa，而断裂伸长率分别为173.8%,157.3%。这可能是因为湿热老化过程中大量高分子链段的断裂和填料析出所致，材料表面出现裂纹，拉伸过程中的断裂能难以耗散。

湿热加速老化对聚氨酯密封胶燃烧性能的影响

        从图可以看出:聚氨酯密封胶的热稳定性随湿热老化时间的增加而降低。聚氨酯密封胶试样SS-O,SS-7,SS-14,SS-21质量损失50%时对应的温度分别为751.9,746.9,735.1,730.3℃。此外，聚氨酯密封胶试样SS-0,SS-7,SS-14,SS-21在800℃残炭率分别为42.0%,41.5%,40.2%,39.1%(w)。以上结果说明，聚氨酯密封胶的热稳定性在湿热老化14天时下降最明显。http://www.sdyuantai.net/