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    多硫低聚物生产中存在着原料来源少工艺过程不完善等困难，因此很难提高聚硫聚氨酯密封胶，尤其是y-Om聚氨酯密封胶的产量。提高这类聚氨酯密封胶产量的方法之一是改用一些容易得到。也容易起反应的低聚物。曾建议改用以聚醚和聚醋为基础的含NCO的低聚物以及低聚乙烯丁二醇己二酸醋〔2〕或含经端基的低聚乙烯二甘醇己二酸酪作为聚角用。以低聚乙烯二甘醉己二酸醋为基础的预聚物caRr-so可用下列方法制取到，在合成时有”5%一艺·”%三个官叫团的iA1一三氯丙烷附加到原始化合物上，所以多硫低聚物是一种弱支化的生成物。因此它与预聚物反应时会形成低交联聚合物:以前制备硫代聚氨醋聚氨酯密封胶是使月J含苯酚的曼民希(Mannish)碱X27作为催化翘的，这种催化剂可使生产过程不必加热。要解决的问题是，选择低聚乙烯二甘醇己二酸酩预聚物必要的分子量，并设计出可供这种新材料工业生产用的硫代聚氨靡胶料的配方。为了进行比较，使用了三甲基氨基甲基苯酚的氨基转移作用的生成物A-z>作为催化剂。填充剂用的是工业炭黑n$3(I00份聚硫像胶中含40份)。如降低炭黑的含垦，固化后聚氨酯密封胶的强度指标会下降，但是如果提高其含量，胶料的粘度会急剧上升。曾研究过多硫低聚物、异氰酸酪低聚物及预聚物的分子量的比例对硫化胶拉伸强度(fP)及相对伸长率的影响。预聚物和聚硫橡胶各为1'0份时，催化剂用量应为0.1-重量份。从以33,LI'A一5为基础的预聚物(M。二2500?的用料量与强度性能的曲线图上可看出:在多硫低聚物和预聚物的海尔数相等时出现峰值，这时多硫低聚物和预聚物的重量比例为复.0·，.8重量份(图l，百)。还研究了在催化剂的用量变化的情况下预聚物的分子量(当改变C3,I'A-5分子量时)对硫化胶性能的影晌(图2)。从中可以看出，在制取伸长率仑，=50一fi509o及拉伸强度fp=.5一-1.Mpa的材料时，必须采用分子量较高的预聚物(M二二200一3000)。分子量相当低的预聚物C39,I'A-5p与多硫低聚物反应时，其含2..一甲苯二异氛酸醋的加合物中具有大量极性硫代氮基甲酸乙醋的“硬段”会降低材料弹性。此外每一个“硬段”中还含有不稳定的氢f子，极易与低聚醋“软段”的醋类基团、多硫低聚物的缩醛基或二酸基，或硫代氨基甲酸醋的竣基生成纂键。极性硫代氮基甲酸乙醋的“硬段”和氢键的浓度会随着预聚物分子量的增加而下降。因此预聚物的分子量M.与硫化胶的相对伸长率s，的变化成正比，而预聚物的分子量与硫化胶的拉伸强度fn的变化正反比。在选择配合物的最佳综合物理机械性能时，应遵照聚氨酯密封胶的技术要求。在新研制成的胶料中聚硫橡胶的成分占41.0%,在Y-30M聚氨酯密封胶聚硫橡胶成分至G7,B0o。新研制成的聚氨酯密封胶与目前生产的聚氨酯密封胶的指标列示于附表。www.sdyuantai.net