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    结合实际情况，按照施工要求对市售的几种PC建筑用聚氨酯密封胶进行粘结测试。采用模量拉断实验，详细测试结果如表2所示。款(D1,D2)聚氨酯密封胶出现界面脱落，粘结性能较差。自制单、双组分聚氨酯密封胶，常温下均为100%内聚破坏，浸水7d后或低温条件下仍为100%内聚破坏，表现出优异的粘结性能，应对恶劣环境不会发生漏水现象。
    对比常温测试结果，浸水后所有聚氨酯密封胶的粘结强度均有所下降，低温条件测试所有聚氨酯密封胶的粘结强度均明显提高。这是因为浸水条件下，水分子的渗透导致密封胶溶胀和少量增塑剂的析出，二者共同作用削弱了MS分子间的作用力，同时水分子的渗透也会削弱密封胶与界面间的作用力，表现为粘结强度下降，更容易发生界面破坏;而低温条件下，密封胶分子的柔性下降、刚性增强、强度增大，表现为粘结强度增大，但更容易发生界面脱落。
    此外，单组分和双组分聚氨酯密封胶在粘结强度上表现也不同，单组分聚氨酯密封胶粘结强度更高。这一差异的主要源自于单组分和双组分不同的固化形式以及催化体系。单组分聚氨酯密封胶采用湿气固化形式，从表面固化向内部固化蔓延，内部固化速率受水分在密封胶内渗透速率的影响;催化体系多采用催化剂与硅烷偶联剂配合使用，硅烷偶联剂有助于MS聚合物形成三维交联网络结构，所以整体交联程度高，聚氨酯密封胶拉伸强度大。双组分聚氨酯密封胶在制备过程中无需除水，固化时体系内拥有足够的水分实现整体固化;多采用复合催化剂，催化活性低，MS聚合物之间趋向于形成线性交联，所以聚氨酯密封胶拉伸模量低、弹性恢复率高，抗位移能力突出。低模量的密封胶更容易满足不同条件下的粘结变位要求，更适用于高位移的PC建筑接缝防水回。www.sdyuantai.net