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    研究发现，聚氨酯密封胶在单独浸水7天条件的老化速率在10-310“数量级，浸水光照300h的老化速率均在10-Z数量级，远大于浸水，说明协同作用对硅酮结构聚氨酯密封胶的老化加速性非常大。作者分析原因可能是，聚氨酯密封胶固化初期依靠吸收空气中的水分进行固化，但当固化过程进行到比较完全的阶段时，环境中的水分起到的作用则由以下两方面进行:一方面是水分促进聚氨酯密封胶进一步的交联，增加了交联密度;另一方面则相反，因水解反应的发生而出现的降解作用会使其力学性能趋于下降，表现为拉伸粘结强度的降低和伸长率的增大。在水汽作用的基础上，聚氨酯密封胶表面因紫外光而积聚的能量还可以使聚硅氧烷大分子链断裂，同样造成降解作用。
    研究了SSC, 90℃热水人工加速老化试验对聚氨酯密封胶老化性能的影响。其将标准状态下养护好的两个品牌聚氨酯密封胶的单、双组分共四个聚氨酯密封胶样品置于密闭的装满去离子水的容器中;55℃老化试验于时间SOOh,l000h,1500h,2000h时取出进行剥离测试;90℃老化试验于时间1000h, 2000h时取出进行剥离测试。发现，同样在55℃热水加速老化环境下，聚氨酯密封胶样品4随时间增长，界面破坏面积大幅度增加，从1000h时的10%剧增到2000h时的70%，且其剥离强度随老化时间延长而快速下降;聚氨酯密封胶样品1, 2, 3则一直保持着良好的界面粘结效果，三者的剥离强度均呈先增加后降低的趋势。剥离强度测试结果表明，单组分聚氨酯密封胶样品1和2中，聚氨酯密封胶样品2表现出更好的耐热水老化性能;双组分聚氨酯密封胶样品3和4中，聚氨酯密封胶样品3表现出更好的耐热水老化性能。而90℃热水加速老化后的聚氨酯密封胶样品均表现出较低的剥离强度，只有单组分样品1在1000h时还具备一定的强度和少量的粘结破坏;其余3个聚氨酯密封胶样品均出现100%的界面破坏，且胶体已明显变软、变粘。该老化试验表明，在密闭环境下附加高温及水分条件时，聚氨酯密封胶中的硅氧键会水解断裂使分子量下降，性能下降，无法有效起到其应有的作用。www.sdyuantai.net