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    首先通过聚氨酯密封胶试样拉伸粘接强度平均值计算出拉伸粘接强度设计值，再计算初始应力(即10%设计值)在除去下夹持位自身质量后所需要施加的负载，调节在除去初始负载后测试时所需要施加的负载;安装并固定好聚氨酯密封胶试样，通过PLC控制系统设置测试次数、施加测试负载保持时间、释放时间;连通空压机，通过压缩气体和程序控制气缸周期性地升起和下降，与气缸连接的测试负载也因此周期性地施加与释放，达到疲劳测试目的。本设备含有5个测试工位，每个工位的初始负载和测试负载均可以单独调节，互不影响。
    目前，国内生产厂家通常采用电子万能拉力试验机进行聚氨酯密封胶的疲劳测试，该设备通过电子伺服系统控制电机一力传感器，进而调节负载大小，通过测试软件设置所需测试初始负载、测试负载和测试周期次数去执行疲劳测试，此法复杂且设备成本高昂，其负载稳定性相对较差，且施加的负载存在正负波动此外，现有测试设备只有一个工位，一次仅能测试一个试样，完成一组测试耗时长。虽然Zwick和Instron等进口品牌供应商亦开发了多工位拉力试验机，此类设备仍采用电子伺服系统控制负载，负载稳定性欠佳，且其价格是单工位设备的10倍多，增加了企业的运营成本。自主开发的疲劳测试设备有5个工位，可以同时进行5个平行聚氨酯密封胶试样的测试.极大地提高了测试效率，能达到快速甄别不试效率，能达到快速甄别不同聚氨酯密封胶质量的目的，加速企业聚氨酯密封胶开发进程，使企业聚氨酯密封胶能够快速迭代升级;该设备通过气路控制固定负载的加持与释放，能实现精确控制负载，测试频率稳定，成本也较现有单工位设备低。由于该设备采取机械方式加载，目前只能做拉伸循环疲劳测试，对于拉伸、压缩循环疲劳测试，如美国材料测试标准ASTM C719一14(2019)要求在恒定的速度下根据聚氨酯密封胶等级将两基材之前的聚氨酯密封胶分别进行周期性的压缩和拉伸至相应等级要求的宽度，该设备暂无法实现。www.sdyuantai.net