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    硅烷偶联剂是一类在分子中同时具有不同性质官能团(可水解基团和非水解基团)的有机硅化合物，一端可以与无机材料(如金属，玻璃)表面的经基反应形成共价键，另一端与有机物生成共价键，从而让两种不同性质的材料偶联在一起，起到复合材料性能的作用如图3和图4所T。
    工艺工程师根据聚氨酯密封胶，硅烷偶联剂的分子结构，反应机理以及环境要求设计工艺实现过程。
    2.1工艺过程设计
    玻璃和附件处理，开始时分两方面来单独设计，到粘结胶合工序，合二为一，完成粘结过程，具体工艺流程设计如图6,豁结工艺流程图所不。
    为实现稳定的粘结结果，在工艺实现的各个步骤上要充分考虑化学品的特性，工业效率，人机工学等方面的需求，设计每个工艺步骤所需要的工具和工作环境。
    2.2.1底剂(硅烷偶联剂)采用水解型的，一日_遇到水或水蒸气就会开始反应，失去与玻璃或附件表面氧化物形成偶联，因此底剂采用金属容器密闭保存，开瓶后要尽快使用完成，化学品的保存和操作环境的湿度不可以大。
    2.2.2表面处理，玻璃和附件的表面从微观上看是高低不平的，要达到更好的粘结效果，必须让粘结剂完全适应私合表面，要遵循浸润理论，如果浸润不完全，会产生局部气泡或无法形成连接键，硅烷偶联剂私度小，表面张力低，可以使基体界面出于良好的润湿状态，让粘结剂容易的自动展开到基体表面，形成良好的粘结强度，为了让底剂充分反应，工艺设计用无纺布或毛毡做涂覆工具，因为这两种材料对表面适应性比较强，也容易控制底剂的流速和流量，能够使底剂均匀地，无遗漏地覆盖到所有粘结区域。
    2.2.3底剂十燥，根据偶联机理，硅烷偶联剂的反应过程中，需要一个脱水的过程，因此在底剂涂覆后要对底剂进行十燥，保证脱水过程顺利完成。
    2.2.4涂胶，由于底剂采用水解性质的，对水分子比较敏感，底剂在空气中暴露时间过长，会和空气中水分子先反应，减少硅烷偶联剂和有机物形成共价键的计划，影响最终的粘结强度，因此需要根据环境的湿度以及聚氨酯密封胶产品的TDS确定等待涂胶的时间，即在底剂十燥以后，必须在合理的时间内完成涂胶工作。
    2.2.5胶合过程，聚氨酯密封胶吸收空气中的水蒸气会逐渐固化，因此在涂胶完成以后，要尽快把涂好聚氨酯密封胶的附件压合到玻璃上，用工装一次性达到装配尺寸要求，完成装配和胶合过程。
    2.2.6成品固化，完成装配以后，随着聚氨酯密封胶与水分子的结合，PU会从外向内的逐渐从液体变成固体，并形成一定的连接强度和硬度，聚氨酯密封胶与水分子接触以及发生反应的速度与温度，湿度，时间都有关系，可以根据成木，效率，空间综合考虑固化条件和固化时间。
    2.2.7聚氨酯密封胶产品检验，对于固化后和固化中的聚氨酯密封胶产品进行破坏性验证，已证实过程和结果稳健可靠。www.sdyuantai.net