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    1)在主剂和固化剂中均无聚氨酯密封胶，无致癌物质胺生成和迁移的危险，较安全、环保;
    2)聚氨酯密封胶胶膜透明性高，且具有优良爽滑性，包装袋易拆封;
    3)涂胶量低，可有效降低复合成本;
    4)不受大气湿气影响，使用方便，保证复合质量;
    5)广泛适用于各类油墨，尤其是醇溶性油墨，不会发生油墨晕染;
    6)复合膜熟化时间短，工效高，节约能耗，还可自然熟化;
    7)用醇类溶剂稀释，复合膜中残留溶剂低，卫生条件较好;
    8)复合镀铝膜时，可消除膜上的白点和透明膜的小晶点;
    9)聚氨酯密封胶的抗冻性较佳;
    10)其复合生产工艺与原用醋溶性干式复合相类似，生产装置无需大的改动。
    缺点:复合薄膜的适用性不如醋溶性聚氨酯密封胶，其剥离强度、耐热和耐内容物比酷溶性聚氨酯密封胶稍差(如用于含有机溶剂的液体农药的强腐蚀性物质)，不耐100℃以上蒸煮包装袋复合。
    制备方法:首先，在丁酮溶剂中由聚醚二元醇与二异氰酸醋反应制得端异氰酸酷聚氨酯密封胶预聚物。继而与乙二胺反应，得端氨基聚氨酯密封胶。以乙醇稀释到端氨基聚氨酯密封胶质量分数为70%-75%，即为主组分。
    将E44或E51液态环氧树脂溶于乙酸乙醋中，质量分数为70%-80%，即为固化剂组分。
    主剂和固化剂两组分以质量比1:(4一6)混合，组成双组分醇溶性复膜胶。
    该发明特征:1)以其质量5-7倍的乙醇稀释胶液，仍保持透明澄清溶液，醇溶性能良好。可降低原料成本。2)复合用设备只需用水泡洗，即可洁净，操作简便。
    以乙醇等醇类作溶剂的聚氨酯密封胶复膜胶，仍属溶剂型范畴。因工业乙醇中含有微量甲醇，与醋类溶剂相比，毒性高低需经毒理学安全性评价后得出结论。