表2中,C10士2℃下,国内1,与双组分氯丁密封胶配合,养护72 h之前,随着养护时间延长,剪切强度呈现逐渐增大的趋势,脱粘情况有所好转,至养护168 h,剪切强度可达4. O 1 MPa,且零脱粘,内聚破坏,粘接性能表现出前期较差,后期随固化程度加深逐渐好转的情况;底涂2,与双组分氯丁密封胶配合则粘接性能极差,养护时间从5 h到168 h,剪切强度全部只在0. 50 MPa左右,且全部脱粘;底涂3,则只在72 h之前,表现出较2. 1较小的剪切强度,其他则未受影响;底涂4,与1,规律相似,在72 h之前,出现部分脱粘现象,剪切强度较2. 1中结果略低,其他无明显变化。
从表2可以看出,低温可影响底涂与双组分氯丁密封胶的粘接性能,严重可导致粘接失效,轻则主要制约前期粘接性能。这可能是由低温C10士2℃下,底涂一基材之间与底涂一双组分PU之间粘接化学键的形成速度不匹配引起的。底涂一基材之间形成粘接化学键的速度偏低,造成前期不同程度的底涂一基材脱粘现象,从而剪切强度也不同程度的降低。
结果中,底涂1,因前期固化速度较慢的原因影响了其在(10士2)℃温度下与双组分氯丁密封胶的粘接性能,导致其不同程度的与基材的脱粘现象。鉴于此,本文在底涂1,的基础上选取一种新型偶联剂配合催化剂,并适当提高催化剂的添加量,进行固化速度和粘接速度的针对性改进,记为底涂Ix一1、底涂1 x- 2,参照1.3C2)方法制备养护试件,表征底涂1“改进效果,结果如图1所示。
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