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       双组份聚氨酯密封胶的制备将甲乙组份按一定配比混合，研磨均匀即得双组份聚氨酯密封胶。性能测试产品的制样及性能测试按以下国标的规定进行:适用期:按GB/T 12954-91测试;表干时间:按GB/T 531-92测试;邵尔A硬度:按GB/T 531-92测试;剪切强度:按GB/T 13936-92测试;抗拉强度、断裂伸长率:按GB/T 1Q40-92测试。

        表1为不同量的环氧树脂E-51改性聚硫橡胶后，制成的聚氨酯密封胶的性能测试结果。表2为不经过预聚合反应，采用液体聚硫橡胶JLY-124，直接添加不同量的环氧树脂制备的聚氨酯密封胶的性能测试结果。

        由表1可见，环氧树脂的用量对聚氨酯密封胶的性能影响较大，环氧树脂用量在S份时，力学性能达到最佳值。之后，随着E-51用量的增加，强度反而下降。这说明在一定条件下，聚硫橡胶分子中的-SH基与环氧树脂中的环氧基发生了反应形成化学键，借助这种化学键可将环氧树脂分子结构直接引人聚硫橡胶大分子中，从而使整个体系的粘附性能明显提高;同时在聚合物链上引人了一OH基团，一OH基团的存在增大了分子的极性和内聚力，提高了聚氨酯密封胶对基材的附着力。但过量的环氧树脂会使未反应的E-51从聚硫橡胶中分相，影响其综合性能。因此E-51用量在5份左右为宜。

        比较表1和表2可见，在环氧树脂用量相同的情况下，用环氧预聚合产物制备的聚氨酯密封胶比直接加人环氧树脂工艺制成的聚氨酯密封胶剪切强度、抗拉强度及弹性伸长率增大幅度要大，但硬度相差不大。这说明高温条件下预先将环氧树脂分子接到聚硫橡胶大分子上，可减少固化过程中环氧树脂相的析出，有利于提高聚氨酯密封胶的综合性能。http://www.sdyuantai.net/