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        将基础聚合物与轻质活性碳酸钙加入真空捏合机中，真空共混脱水，制成基胶，然后移入高速混合机中;在室温下，将其它组成加入高速分散机中，与基胶抽空搅拌，混合均匀。(1)表干:按GB/T 13477第5章试验。(2)挤出性:按GB/T 13477第4章试验。(3)下垂度:按GB/T 13477第6章试验。(4)硬度:采用GB/T531测试邵氏硬度。(5)拉伸模量、断裂伸长率:按GB/T13477第8章试验。(6)定伸粘结性:按GB/T 13477第10章试验。(7)污染性:按GB/T 13477第20章试验。(8)贮存期:采用高温加速老化试验方法，将聚氨酯密封胶置于恒温烘箱中，温度为75℃，加速聚氨酯密封胶老化后检测聚氨酯密封胶性能，来估算聚氨酯密封胶的贮存期。试验结果表明，经75℃烘7天后，聚氨酯密封胶能够保持性能基本不变，就能够保证室温环境下9个月以上的贮存期。

        基础聚合物类型对聚氨酯密封胶的影响。表1中，1表示107作为基础聚合物，2为107和二甲基甲氧基封端107复配作为基础聚合物，3为二甲基甲氧基封端107和三甲氧基封端107复配作为基础聚合物。由表1中数据可知，不同类型的基础聚合物对聚氨酯密封胶的施工性能、物理性能等方面都有一定的影响。施工性能表干、下垂度和挤出性是聚氨酯密封胶的主要施工性能，由表1可见，三种类型都到达国家标准，能够满足施工方面的要求。由于采用1 07作为基础聚合物，以钦鳌合物作为催化剂，在制胶过程有粘度高峰现象，因此，相同条件下，聚氨酯密封胶稠度大一些，导致挤出率小一些;利用多烷氧基硅基封端取代狂基封端的聚二甲基硅氧烷，避免生产过程中胶料变稠和凝胶现象发生，因此，聚氨酯密封胶的挤出性也好一些。采用甲基二甲氧基封端107与三甲氧基封端!07复配，表干时间略长一些，更有利于在施工过程的修边。由表1可见，完全采用107作为基础聚合物，拉伸模量比较大，采用107与甲基二甲氧基封端107复配拉伸模量相对小一些，甲基二甲氧基封端107与三甲氧基封端107复配，拉伸模量最小，硬度相对小并且断裂伸长率比较高，可以达到中低模量，更适合幕墙方面的高要求。贮存期使用!07作为基础聚合物，放置3}6个月后，使用性能下降，与初配的硫化速度、物理性能相比，差别很大。使用多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷作基础聚合物，可以清除聚硅氧烷两端的经基造成聚合物中经基和交联时脱出醇量的减少，提高体系的贮存稳定性。http://www.sdyuantai.net/