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        不管是单组分聚氨酯密封胶还是双组分结构聚氨酯密封胶，内部固化不充分，都将引起粘接问题;而且固化不充分的聚氨酯密封胶，其粘接强度、弹性等性能也无法达到预期值。某项目使用的单组分聚氨酯密封胶，注胶宽度约33mm，厚度Smm。该项目反馈打胶近一个月之后，聚氨酯密封胶内部尚未固化完全;移动板块，聚氨酯密封胶与基材出现局部粘接不良，胶体内部已固化和未固化的聚氨酯密封胶之间也出现分离。如图6所示。该项目就是设计不合理的一个典型案例，不仅宽度超过规范要求()24mm)，宽厚比也非常大，达到33:5(6.6:1)，在实际的应用中出现明显的固化问题。因此在设计时，一定要注意聚氨酯密封胶的尺寸，胶缝尺寸和宽厚比均应符合密封胶厂家的使用要求。计算不能通过时，需向聚氨酯密封胶厂家确认，获得厂家的认可。胶缝封闭在聚氨酯密封胶胶缝设计时，无论是单组分聚氨酯密封胶还是双组分结构密封胶，都应保证其与外界空气的接触，使结构聚氨酯密封胶能够充分固化，达到最佳的性能。设计时应避免将聚氨酯密封胶完全封闭，因完全封闭可能导致聚氨酯密封胶不能充分固化，无法获得预期的物理性能。某项目单元件使用双组分结构密封胶加工，对养护后的单元件成品进行割胶检测时发现:养护24h割胶硬度未达到20，并且存在局部粘结不良的情况。如图7所示。与上述现象对比，暴露在空气下的对照组不仅粘接良好，24h后硬度也达到了。对于单元件中硬度未达到20的胶缝，割胶后暴露在空气中硬度会持续上升，在48h-72h硬度会达到35以上，粘结效果也随之好转。本项目单元件割胶出现的上述局部不粘、硬度不达标的主要原因，就是胶缝封闭设计。本项目接口设计如图8(左)所示，聚氨酯密封胶的宽度为22mn，厚度为8mm，此时宽厚比为2.75:1，尚未超出常规设计的宽厚比要求。但与聚氨酯密封胶粘结的副框和侧面的护边是一体成型的“L’’型铝型材，与聚氨酯密封胶接触的胶条也是不透气的状态。因此，待注胶的结构聚氨酯密封胶胶缝相当于由3个不透气的面(材料分别为玻璃、铝材和橡胶条)和一个与空气接触的面(材料为泡沫棒和耐候胶)构成。http://www.sdyuantai.net/