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        针对风电叶片行业封端涡流发生器常用的聚氨酯密封胶进行理化性能、力学性能、老化性能三方面评估测试。结果表明:对比理化性能三种类型聚氨酯密封胶差异不大，符合行业内要求;对比力学性能聚氨酯密封胶强度和界面结合能力最好，聚氨酯密封胶弹性最好;对比老化性能聚氨酯密封胶耐老化性能最好。

        随着叶片的大型化，在靠近叶根的部分通常采用厚翼型来满足叶片强度刚度要求。在大攻角下，厚翼型的叶根也容易发生气流分离的现象，导致叶片吸收风能的能力降低。在叶片吸力面前缘加装涡流发生器(VG)，可以改变叶片表面流动，延缓叶片表面流动分离现象，同时降低叶片气动噪声。VG采用粘接胶粘接在叶片外部，粘接后采用聚氨酯密封胶进行封端，聚氨酯密封胶主要是填充粘接后细微的间隙，防止空气、水分、灰尘和其他杂质的进人，保证粘接不会失效，叶片运行区域在戈壁、海上、山顶等环境条件苛刻的地方，因此聚氨酯密封胶必须具备优异的老化性能等特点。

        本文针对风电叶片行业常用的聚氨酯密封胶一硅酮,MS聚氨酯密封胶、聚氨酯密封胶进行理化、力学、老化性能的测试。着重探讨各老化条件对聚氨酯密封胶的性能影响规律，同时对三种聚氨酯密封胶性能进行对比评估。

        本体拉伸制样:将聚氨酯密封胶管装人胶枪，用胶枪打人哑铃状模具中，保证充足防止缺胶，刮板刮平聚氨酯密封胶，平面规整、无气泡、无空隙，常温固化7 d。

        蒯申剪切制样:基材尺淑100x25x5) mm,粘接区域为(25x12.5) mm，胶层厚度为3 mm。将聚氨酯密封胶打到玻璃钢基材上，将玻璃钢样条压合粘接，常温固化7 d。

        理化性能测试标准:表干时间: GB/T 13477.5-2002;下垂度:GB/T 13477.6-2002;挤出:GB/T13477.3-2002;固化速度:HG/T 4363-2012;硬度:GB/T 531.1-20080。

        力学性能测试标准:拉伸实验:ISO 527;拉伸剪切:EN1456。

        老化性能:紫外老化:光源为UVA-340紫外灯管，其输出功率为0.76 W/cm2，循环条件为60℃光照8 h,50 0C水冷凝4h，共计120循环，60 d;中性盐雾老化:中性盐雾箱含5%的氯化钠，pH值为6-7的盐水，降雾量为1 ml/h/cm2，试验箱的温度为35℃，老化时间共计45 d;高温高湿老化:温度85℃、湿度80%，老化时间共计45 d。http://www.sdyuantai.net/