全国招商咨询热线

        由表可知:固化剂的用量对力学性能、粘接性和外观影响较大。当固化剂用量较少时，少量胺分子与一部分环氧树脂开环固化，提升了聚氨酯密封胶的强度，部分没有开环固化的树脂未参与反应，相当于增豁树脂为聚氨酯密封胶提供柔韧性;当固化剂含量增加时，大量的胺分子参与到环氧树脂开环固化，形成大量苯环刚性网状结构，导致聚氨酯密封胶的拉伸强度上升、断裂伸长率下降、硬度提升。固化剂的用量提升也促进更多生色基团形成，胶外观逐步变黄，同时大量环氧基团开环形成大量经基与铝板反应，加强了聚氨酯密封胶对铝板的粘接性。

        为兼顾聚氨酯密封胶的力学性能和外观，环氧树脂添加量设计为6%，环氧树脂/固化剂比例设计为10:1较为适宜。

        为改善聚氨酯密封胶的黄变性和断裂伸长率短的问题，本文引入封端型聚氨酯树脂作为增豁树脂，讨论了聚氨酯树脂的用量对聚氨酯密封胶力学性能的影响，结果如表所示。

        由表可知:封端聚氨酯树脂的引入，可使密封胶的断裂伸长率和黄变性得以明显改善，同时粘接性也未出现下降。这主要是由于甲醇封端的聚氨酯树脂在胺类固化剂的催化下，在高温条件下(> 160 ℃)出现了解封。此时环氧树脂也在固化剂作用下环氧开环形成大量的经基，解封后形成的一NCO基团与环氧经基发生反应，分子链段中引入了大量聚氨酯的聚醚软段，消除了大量苯环刚性基团带来的应力集中。同时也抑制了生色基团的形成，未参与反应的一NCO和一OH基团提升了分子链段的极性，与铝板等金属基材可以形成更好的粘接效果。但是过多的聚氨酯树脂也会降低聚氨酯密封胶的力学性能，因此添加量在2%-4%左右较为适宜。http://www.sdyuantai.net/