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        科学配置的中空玻璃系统不仅能满足大众对外观尺寸多样的需求，也具备优异的节能、隔音降噪性能等。近十年来，中空玻璃年产量均在1亿平方以上，但不同厂家中空玻璃的质量水平不一，氯丁密封胶内溢现象十分普遍。氯丁密封胶内溢困扰着对外观要求严格的终端客户，也困扰着对品质有更高要求的玻璃深加工企业。丁基密封胶在中空玻璃单元中凭借其优异的气密性极低的水蒸气透过率、良好的塑性和强度，作为中空玻璃系统中的第一道密封是不可替代的。

        铝间隔条系统的氯丁密封胶向腔体内侧迁移并出现中空腔内溢出的现象，称为氯丁密封胶的内溢。在新修订的GB/T 11944-2012《中空玻璃》国家标准附录D中，明为“中空玻璃呼吸运动而形成的物理现象，不属于质量缺陷”。

        但氯丁密封胶内溢不仅会影响中空玻璃外观，严重内溢处容易造成间隔条上氯丁密封胶的缺失，从而引起第一道密封失效，缩短中空玻璃的使用寿命。造成铝间隔条氯丁密封胶内溢的原因有很多，根据发生阶段不同可分为以下几种情况:

生产过程中发生氯丁密封胶内溢

        首先从选材上，劣质氯丁密封胶材料本身强度小、弹性差，板压后更易发生内溢现象掺杂白油等劣质增塑剂的外道胶川会造成氯丁密封胶溶解，溶解的初期阶段也易被认为内溢现象f掺杂裂解硅油、高沸油的外道胶川在使用过程中也易导致氯丁密封胶的内溢。

施工工艺过程中发生氯丁密封胶内溢

        (1)氯丁密封胶在间隔条上涂敷时，偏离合理位置，没有适当留白，板压后产生内溢。

        (2)GB/T 11944-2012《中空玻璃》中明确规定氯丁密封胶层宽度不小于3 mm，氯丁密封胶用量过大也容易造成溢胶。部分加工厂为了更好的保持气密性及缓解中空玻璃使用过程中的“泵”效应，会加大氯丁密封胶的用量，在板压之后更容易产生溢胶现象。普通间隔条中空玻璃单元氯丁密封胶的推荐使用量(双边)约为6 mL/m

        (3)高温高湿生产环境中，中空玻璃单元由于分子筛吸收水气会导致腔室压力降低，也会加重丁基胶的内溢现象。

        南方区域夏季温湿度普遍都比较大，我们假设某非充气中空玻璃生产车间温度是40 ℃、相对湿度80%，根据克拉伯龙方程进行大致的推算可以得到分子筛完全吸收水气之后的腔体内压力变化。参照GB/T10504-2017((3A分子筛》，3A分子筛的静态水吸附能力大于20%;JC/T 2071-2011《中空玻璃生产技术规程》规定的分子筛最低填充量，并结合不同温湿度情况下水分重量图可以计算出腔体内水分能被完全吸收，如图所示。

        (4)成品堆叠不合理导致应力集中，长时间的外力挤压下导致氯丁密封胶内溢。运输过程中，固定绳直接作用在中空玻璃上也会导致应力集中，造成局部溢胶，如图所示。

        (5)实际生产过程中，间隔条宽度和玻璃厚度一定，大板块玻璃形变能力强，会减小系统边部压力，减轻内溢现象。尺寸和间隔条厚度一定的中空玻璃单元，玻璃越厚，内溢会越明显，主要是厚玻璃的中间形变能力相对更弱。同样厚度的玻璃原片，板块越小，内溢现象越明显。http://www.sdyuantai.net/