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        滑套聚氨酯密封胶胶筒与封隔器聚氨酯密封胶胶筒的密封原理类似，都是由坐封力压缩聚氨酯密封胶胶筒，通过聚氨酯密封胶胶筒压缩膨胀与套管之间形成密封，只是文中梭镖聚氨酯密封胶胶筒与内滑套之间环空间隙更大，需要聚氨酯密封胶胶筒实现更大的压缩变形，保证滑套密封。聚氨酯密封胶胶筒在高温高压压裂作业时的密封性能是保证压裂作业成功的关键，文中根据理论计算得到聚氨酯密封胶胶筒长度，并根据聚氨酯密封胶胶筒结构设计经验设计了普通单聚氨酯密封胶胶筒结构。为了验证滑套梭镖聚氨酯密封胶胶筒压缩大变形后的密封性能，根据设计的普通单聚氨酯密封胶胶筒结构，加工了无限级键槽式固井滑套和梭镖，并进行了实验验证。实验过程的压力曲线如图7所示，当压力上升至21.4MPa左右时，压力开始下降，并无法起压。拆开管线和装置发现防突环和中聚氨酯密封胶胶筒变形严重，说明密封失效。为优化聚氨酯密封胶胶筒结构，进行有限元建模，采用了简化模型，但是边界条件未发生改变，模型网格如图所示。首先对外壳、底座和推头赋予材料属性，其中密度为7.9g/c时，弹性模量为210GPa，泊松比为0.3。对硬质聚氨酯密封胶胶筒部分橡胶采用Yeoh模型，其密度为1.5g/c时，选择150℃下硬度为93A的橡胶材料，其参数分别为6.46964MPa,1.16973MPa、-0.33208。对中间软质聚氨酯密封胶胶筒部分橡胶采用Yeoh模型，选择150℃下硬度为85A的橡胶材料，其参数分别为3.18371MPa,2.22614MPa、-0.37163。对于防突环选用Mg-Al合金材料。文中有限元动力学模型采用动力显示算法，设置通用接触。对套管和底座设置完全固定约束，对推头施加位移和转角约束，使推头只能沿轴向移动，给推头施加压力驱动其轴向压缩聚氨酯密封胶胶筒。对普通单聚氨酯密封胶胶筒变形进行了有限元分析，并与实验结果进行对比，得到的防突环和中聚氨酯密封胶胶筒变形情况。http://www.sdyuantai.net/