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        在单组分聚氨酯密封胶中，湿固化型聚氨酯密封胶最常见，其应用时间最长、使用范围最广。这类聚氨酯密封胶利用环境湿气作为固化剂，反应条件相较于需要精确计量和混合的双组分聚氨酯密封胶更加简单。早期研究主要通过二异氰酸酷与二醇的加聚反应合成出湿固化型聚氨酯密封胶，且早期产品以密封胶为主，用于建筑和工业领域的填缝和密封。湿固化型聚氨酯密封胶因其良好的弹性和粘接性能受到关注，对聚氨酯工业有十分重要的影响。目前湿固化型聚氨酯密封胶的研究主要是性能的提高和原料的多样化，通过解决使用中的不便、扩展聚氨酯密封胶的使用功能以及探索更多类型的异氰酸酷和多元醇，获得不同应用场景的聚氨酯密封胶。湿固化型聚氨酯密封胶中含有活泼的一NCO基团，当与水分子接触时会发生扩链反应。该反应形成固态高分子产物聚脉，同时产生coZ气体。部分coZ气体在粘接界面中不能及时排出被困在膜内时，使该胶粘体系在固化时可能出现起泡现象基于2,2一二甲基一3一月桂酞氧基丙醛开发了一系列脂肪族亚胺类化合物，这些化合物储存稳定、固化迅速，不会在含水环境下起泡。然而，2,2一二甲基一3-轻基丙醛在合成过程中容易发生二聚反应，且其原料要求苛刻，需要特定的醇类物质，制备较为困难。对前者的实验进行优化，研究了一种基于生物基5-轻甲基糠醛的新型醛亚胺类固化剂。该固化剂由二醇和三醇聚丙烯氧化物与过量的4,4-MDI反应制得，并在其中加入不同醛亚胺。醛亚胺的水解优先于水与异氰酸酷的反应，减少了COZ的产生，避免了气泡的形成。尝试用嚷哇烷化合物抢占异氰酸酷与水的反应。嚷哇烷的水解动力学研究表明，嚷哇烷的水解遵循一级反应。实验通过对四种嚷哇烷系统的对比发现，随着所添加嚷哇烷水解速率的增加，聚氨酯密封胶中的气泡数量减少，聚氨酯的粘接性能更好。如何提高湿固化型聚氨酯密封胶的使用性能也是重要的研究方向。近年来通过对基础的多元醇、异氰酸酷和用于改性的催化剂、扩链剂、消泡剂等成分的探索，研究人员获得了不同性质和应用场景的聚氨酯密封胶。各三种不同结构的缩醛多元醇引入低交联密度的聚醚多元醇型聚氨酯密封胶模型体系以实现按需脱粘。对聚氨酯密封胶的搭接剪切分析显示，三种体系的搭接剪切强度分别为(2.37士0.55) MPa,03.03士0.12) MPa和(4.2 8士0.18)MPa，所有体系的粘接性能均优于传统的PR聚氨酯密封胶。使用微晶纤维素和锯末作为填料改性湿固化型聚氨酯密封胶。改性聚氨酯密封胶有效提高了固化速度和粘接强度，同时兼具反应活性与储水功能。研究发现，纤维素/锯末填料通过提前消耗异氰酸酷，使粘接界面在5 h后达到未改性聚氨酯密封胶12h后达到的搭接剪切强度。在完全固化条件下，该填料还能进一步提升接头的搭接剪切强度。http://www.sdyuantai.net/