以往,长适用期钢结构建筑的防腐蚀措施未能引起人们应有的注意,仅进行手工除锈,或喷涂一般底漆和涂料,一段时间后,由于涂料出现透锈、剥落等情况,钢筋容易遭受锈蚀,返修十分困难。防腐蚀层受到破坏是由许多原因引起的,其中,主要因素是涂料材质不耐腐蚀或者涂料施工方式不合理。长适用期钢铁的锈蚀大多源于外部,但是其内部应力变化也会产生锈蚀。因此,开展长适用期钢结构锈蚀事故的分析研究有重要意义。
聚氨酯密封胶具备良好的建筑物防水性、透气性、保温施工性能以及耐平均风压力等,而使用其作为钢结构建筑物的聚氨酯密封胶,需要具备较强的耐久性,很好的抗形位移能力,更高的茹结性、弹性和良好的施工性能等优点。研究了硅烷聚醚改性乳化剂的制备及性能,研究了单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备与性能,但是在钢结构建筑的应用效果较差。因此,以聚氨酯密封胶作为长适用期钢结构的聚氨酯密封胶,以研究其防腐蚀特性。
制备聚氨酯密封胶
制备聚氨酯密封胶时需将MS聚合物、增塑剂、填料以及其他助剂置于混合器内混合搅拌30min,得到膏状物体;抽取空气到O.SkPa,继续搅拌到温度上升为100℃、含水量下降到0.07%,缓速搅拌至温度下降为50℃,此时在其中加入偶联剂和粘接促进剂并搅拌30min,再溶入催化剂搅拌30min。
利用钢板拼接外层覆盖聚氨酯密封胶制作试件,养护1天后,试件制作完成。
测试方法
活期性与不粘期试验
活性期是胶体从开始配制到可涂覆所需的时间,测定标准为HB7752-2004。不粘期是随着硫化程度不断加深胶体逐渐消除对钢板粘性的最短时间,测定标准为HB524妙3]。在干净的玻璃板上放置一份混合均匀的聚氨酯密封胶,按照规定要求,用工具以时间间隔为15min、速度为15cm/s的要求进行挑拉,在聚氨酯密封胶出现明显回弹时活性期结束。
标准硫化试验
胶体硫化需要达到一定硬度(邵A硬度为30),测定标准为HB5244-1993。将聚氨酯密封胶混合均匀(防止大量气泡混入胶内),敷于200mmX60mmX lOmm尺寸的钢板表面,待其硫化后,将试样放置在设定50%的湿度(30℃温度)中,在不同温度(湿度)下每天处理20h,取出后放置在标准温度湿度下养护Sh,同时测定其邵A硬度值。
粘结强度试验
采用拉力试验机,并依据HB5249-1993检测粘结强度。将混合均匀的聚氨酯密封胶养护7d后,继续在不同温度、湿度条件下分别养护1d后,测试其粘结强度。
耐腐蚀试验
对试样进行紫外老化辐射、高温高湿、低温、海水、酸雾以及盐雾的处理,对比测定钢板前后变化。按照JC/483-2006制作聚氨酯密封胶试样,基材为钢板,将试样在温度为(20士2)℃、相对湿度为(50士5)%条件下养护30d。对试样进行紫外老化、高温高湿、低温、浸海水、酸雾以及盐雾的处理。参考未做任何处理的聚氨酯密封胶。在标准环境下通过拉伸试验对处理后的聚氨酯密封胶钢板100%拉伸模量与粘结破坏面积进行测试。http://www.sdyuantai.net/