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        可知，随着氯丁密封胶材料中混人的氟橡胶含量增多，材料的耐油体积变化率不断下降。对于未混人氟橡胶的硅橡胶空白基准试件，在经过耐油试验后，其耐油体积变化率为37.2%;当混人的氟橡胶达到40%时，耐油体积变化率下降至21.3%，这与空白基准试件相比，降幅为42.7%。可知，当氯丁密封胶材料中混人的氟橡胶质量分数从0%均匀增多到40%时，材料的拉伸强度保持率先小幅度下降，然后迅速增大。对于未混人氟橡胶的硅橡胶空白基准试件，在经过耐油试验后，其拉伸强度保持率为67.5%;当混人的氟橡胶达到40%时，材料在耐油试验后的拉伸强度保持率上升至90.2%，这与空白基准试件相比，升高幅度为33.6%。在耐油试验中，油类分子容易渗透并进人到硅橡胶分子之间，使硅橡胶材料的体积不断膨胀，这也会使硅橡胶材料的强度下降。而当氟橡胶混人硅橡胶中时，氟橡胶可以抑制非极性的油类分子渗透和进人氯丁密封胶材料，因此，材料中渗透进的油类分子减少，这也缓解了材料中硅橡胶分子与油类分子之间的老化反应，所以，氯丁密封胶材料整体的耐油性提高。因此，氟橡胶混人的含量越多，氯丁密封胶材料整体的耐油体积变化率越小，同时，拉伸强度保持率越高。

        为本试验制备的氯丁密封胶材料在300℃老化12h前后的力学性能情况。由图可知，当氯丁密封胶材料中混人的氟橡胶质量分数从0%均匀增多至40%时，材料在老化前的拉伸强度呈现先小幅度下降，后迅速上升，然后继续下降的情况，而在老化后的拉伸强度则出现先升后降的变化。对于未混人氟橡胶的纯硅橡胶材料，其在老化试验前的拉伸强度为7.41 MPa，在老化试验后的拉伸强度为2.57 MPa;当在氯丁密封胶材料中混人24%的氟橡胶时，材料在老化前的拉伸强度升高到峰值，为8.26 MPa，对比空白基准试件的增幅为11.5%，而在老化后的拉伸强度为4.12 MPa，对比空白基准试件的增幅为60.3%;当混人32%的氟橡胶时，氯丁密封胶材料在老化试验后的拉伸强度最大，为4.29 MPa，对比空白基准试件的增幅为66.9%。由图3(b)可知，随着氯丁密封胶材料中混人的氟橡胶含量增多，材料在老化前后的断裂伸长率均呈现波动的变化。对于未混人氟橡胶的纯硅橡胶材料，其在老化前后的断裂伸长率分别为375%,5%，由此可见，老化对氯丁密封胶材料断裂伸长率的影响巨大;当材料中混人的氟橡胶质量分数在24%及以上时，氯丁密封胶材料在老化后的断裂伸长率基本能达到60%以上。由此可见，在混人氟橡胶后，氯丁密封胶材料在老化后的力学性能提高。http://www.sdyuantai.net/