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        为解决传统增塑剂迁移与耐久性的矛盾，可采用含活性官能团(如硅经基)的反应型增塑剂，例如MDT硅油。该类增塑剂可参与固化交联，从而减少迁移与污染，并更好地保持粘接性能。研究表明，在单组分脱醇型聚氨酯密封胶中添加MDT硅油(<20份)可优化交联结构，在保证较好粘接性能的前提下，提高最大拉伸强度、断裂伸长率及剪切强度，并降低拉伸模量。

        优化增塑剂的制备工艺亦可有效提升聚氨酯密封胶的性能。例如，通过调控脱水、聚合工艺参数获得经基含量极低的二甲基硅油，以此配制的聚氨酯密封胶具有更快的固化速度及更高的拉伸强度、断裂伸长率。增塑剂的迁移主要与其自身性质有关，包括与基体的相容性、分子尺寸及在体系内占有的自由体积等。分子动力学模拟表明，增塑剂与基体相容性越差、分子越小且自由体积越大(如白油)，扩散系数越高，越易迁移;而双端乙烯基硅油由于相容性好、分子较大，具备较强的抗迁移能力。值得注意的是，增塑剂或基体中的小分子迁移也可能引发黄变，这并非胶体自身老化，而是某些迁移的小分子(如橡胶中的醋类或胺类物质)在光热作用下结构发生变化所致。

        增塑剂过量或不当使用会严重损害聚氨酯密封胶的耐久性。以最常用的二甲基硅油为例，其用量一旦超过20%(质量份)，便会导致拉伸强度降低、下垂度增大，并向界面迁移降低粘接力。白油(矿物油)的负面影响更为严重，其与硅酮基体相容性差、分子量小且易挥发，会从胶体中快速迁移渗出，导致密封胶在短期内硬化、开裂、粉化并失去粘接性能。在幕墙工程中，这可能引发安全风险，其渗出物还会污染石材、溶解中空玻璃的丁基胶密封条人工气候老化试验证实，掺白油的聚氨酯密封胶经紫外老化后，拉伸强度与断裂伸长率下降幅度分别达和50%，远大于使用纯硅油的产品(下降幅度分别为12%和18％。http://www.sdyuantai.net/