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        从表可以看出:ss-o的LOI为28.0%，点燃时间(TTI)为193s，最大热释放速率时间(兀HRR)为195s，最大热释放速率(PHRR)为68.2kW/m2,总热释放量(THR)为7.5MJ/mZ，总产烟量(TSP)为5.5mZ。随着湿热老化时间的增加，氯丁密封胶的阻燃性能呈下降趋势。湿热老化时间为14天时，SS-14的阻燃性能降幅较大，LOI,TTI,兀HRR}PHRR,THR,TSP分别为24.5%,40s,105s,238.8kW/m2,27.8MJ/m2,9.4m2;湿热老化时间为21天时，SS-21的THR为47.1MJ/m2,TSP为12.3m2，阻燃性能明显下降。其原因主要是湿热老化过程中氯丁密封胶的部分游离无机填料迁移至表面，交联结构和阻燃体系发生劣化，材料的热稳定性和阻燃能力下降。随着湿热老化时间的延长，氯丁密封胶中阻燃组分的迁移或失效及炭层致密性下降，在燃烧过程中热释放速率和烟生成量显著增加，从而导致THR和TSP明显上升。从图4可以看出的表面完整、紧实，该结构能够吸附并减少降解物质的逃逸，促进热解产物的聚集，降低产热速率、产热量和产烟量。随着湿热老化时间的增加，残余物表面呈现出裂纹、粉化现象，其原因可能是燃烧时产生的气体逸出，以及迁移到外表面的填料导致在高温条件下未能与硅酮聚合物基体形成稳固的瓷化体。结果表明，湿热老化时间为14天时，所制氯丁密封胶的阻燃性能下降明显，微观形貌与力学性能和热稳定性变化趋势一致。

        a)氯丁密封胶在湿热老化过程中，其处于不稳定状态的高分子链段发生断裂、部分游离的无机填料迁移至表面，致使氯丁密封胶表面出现裂纹，完整度降低，削弱了材料的力学性能、阻燃性能等。

        b)湿热老化时间为14天时，氯丁密封胶的力学性能和燃烧性能降幅较大，与未老化试样相比，SS-14的拉伸强度、断裂伸长率、LOI分别由1.92MPa,196.2%,28.0%降1.77MPa,173.8%,24.5%;TTI,兀HRR分别由193,195s降至40,105s;PHRR,THR,TSP分别由68.2kW/mz,7.5MJ/mz,5.5mzm增至238.8kW/mz,27.8MJ/mz,9.4mz。http://www.sdyuantai.net/