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聚氨酯密封胶本体性能测试结果

        聚氨酯密封胶的本体拉伸强度、断裂伸长率及邵A硬度等参数与高低温湿热及紫外老化暴露时间有着密切的关系，根据实测数据绘制了各阶段老化后性能变化曲线，如图3一图4所示。

聚氨酯密封胶本体性能测试结果分析

        首先从拉伸强度看，初始强度为3.15 MPa，随着不同老化阶段以及老化时间延长，拉伸强度逐渐下降;在湿热老化阶段的8周内，强度从3.15 MPa降至2.89 MPa，下降幅度约8.3%;而到了紫外老化阶段，强度从2.81 MPa缓慢降至2.69 MPa，降幅约为4.3%,此阶段下降幅度显著小于湿热老化阶段;聚氨酯密封胶在整个老化阶段强度性能下降了14.6%，小于聚氨酯密封胶老化后性能变化率20%，符合评价要求，且下降趋势逐渐趋缓。整体性能的变化可能的原因是在老化过程中发生了一定程度的降解，在湿热老化阶段分子链断裂与交联反应均处于活跃的状态，而随着老化进程的叠加，到了紫外老化阶段，此时的分子链中易损组分的耗尽、表面致密层的形成以及氧气扩散受限，老化的驱动力矩速率都显著降低，宏观的强度性能的变化因而趋于平缓，降幅较小。

        其次从断裂伸长率的变化上分析，初始值为447.18%，整体波动较大，但未呈现明显下降趋势，甚至在部分老化周期中还有所上升，变化范围在457.5%一513.15%之间，出现变化波动较大可能的原因是胶体分子的链段运动， 聚氨酯密封胶分子量由多个柔性链段组成，在湿热环境及紫外凝露高湿的作用下，这些链段可能会变得更加活跃，更容易进行运动，这种链段运动会导致胶体在受到拉伸时更容易发生形变，从而加剧断裂伸长率的变化。从整体性能上看，聚氨酯密封胶断裂伸长率在老化前后有着优秀的保持率，保持率均超过100%，老化未显著破坏其延伸性能，甚至出现了增韧的效果，说明其耐老化性能较好，满足评价要求的控制范围。http://www.sdyuantai.net/