聚氨酯密封胶乳液粒径变化趋势。从图可以看出，随着KH792的加入，聚氨酯密封胶乳液的粒径呈上升趋势，一方面硬段异氰酸酷基与KH792的氨基反应，聚氨酷硬段刚性链段含量增加，刚性增加分子链柔顺性随之下降，从而使其末端距变大，粒径增大;另一方面，由于KH792扩链，形成三维网状交联体系，导致体系的粒径体积增大，充分说明KH792起到了扩链作用，并且从图中可以明显看出，随着温度的变化，加入不同量KH792的聚氨酯密封胶乳液的粒径基本稳定，交联密度均一，未发生大量团聚，而且无沉淀，乳液稳定性良好。
KH792不同用量对聚氨酯密封胶胶膜吸水率的影响。从表2可知，采用KH792的扩链，随着KH792用量的增加，聚氨酯密封胶胶膜的吸水率呈下降趋势，在KH792用量为300，吸水时间分别为24h48h72h条件下，制得的聚氨酯密封胶胶膜的吸水率分别为7.510011.190012.5200，这主要是引入的三甲氧基链段易于水解缩合生成Si-()-Si键实现交联，硅氧链段疏水性强，表面能低，并且随着KH792用量的增加，交联密度增加，也会导致胶膜吸水率降低，使耐水性有所提高。
KH792不同用量聚氨酯密封胶胶膜的力学性能曲线见图6。从图可以看出，KH792扩链可以明显改变聚氨酯密封胶胶膜的拉伸强度和断裂伸长率，随着KH792用量增加，聚氨酯密封胶胶膜的拉伸强度呈先提高后降低态势，这是因为KH792用量增加，会带动整个体系的交联密度增加，使拉伸强度提高;随着KH792用量增加，聚氨酯密封胶胶膜的断裂伸长率呈逐渐降低态势，这是因为KH792的加入使分子链硬段含量过高，胶膜的脆性增加，分子链的柔顺性下降，从而导致聚氨酯密封胶胶膜的断裂伸长率降低，这是因合成聚氨酯密封胶乳化时KH792中的三甲氧基发生水解，成膜过程实现缩合交联，生成了Si-()-Si三维体系所致;在KH792用量为3%条件下，聚氨酯密封胶胶膜的拉伸强度最高达到16. 6MPa，断裂伸长率为49000;在KH792用量大于3%条件下，加入过量的KH792会增加聚氨酯密封胶基团原子之间的氢键和Si-()-Si交联结构的作用，使体系出现较为严重的微相分离，KH792加入量越大，相分离越严重，严重影响了胶膜的力学性能，使体系性能下降，另外KH792属于较软的单体，使胶膜内增塑作用增强，在KH792用量超过一定范围后，内增塑作用占主导地位，因此在KH792用量大于3%条件下，聚氨酯密封胶胶膜的拉伸强度和断裂伸长率均呈下降趋势。
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