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        聚氨酯密封胶由于结构中含有—NCO,—OH和脲基等极性基团,对基材的粘接性好,力学性能高,弹性、耐磨性、低温柔软性好。聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型,单组分使用时无须现场计量调配,施工简便,生产效率高。但单组分为湿气固化型,固化时会产生CO2气体,高温高湿环境下可能产生气泡和裂纹;在冬季温度、湿度很低的环境下,通常又固化较慢,其固化速度无法满足汽车生产线的节奏需求。

        双组分密封胶分室温固化型和热固化型,其具有固化快、固化不产生CO2气泡的优点,尤其适用于冬季温度、湿度极低环境下不同基材之间的粘接。通过不同多元醇、固化剂和异氰酸酯的选择比较,制备了室温固化型的双组分高强度聚氨酯密封胶,该产品不仅具有较高的力学性能、优良的耐高低温性能,而且采用特定比例的双管包装形式,使用时在专用挤胶枪的压力下,通过混合器混合均匀,无需现场计量和搅拌混合,施工工艺简单,是一种综合性能优良的结构粘接材料,可用于某些特殊基材的结构粘接,如军用装甲车某些部位的结构粘接、汽车工业大部分的风挡玻璃粘接等。

        主要原材料聚醚三元醇:EP–33以聚醚三元醇和聚四氢呋喃醚二醇为复合多元醇体系,将其与甲苯二异氰酸酯合成聚氨酯预聚体,然后加入填料、助剂等制成A组分,以芳香胺类固化剂为主要成分制成B组分,由此制得双管包装的双组分高强度聚氨酯密封胶,考察了其力学性能、耐高低温性能及储存稳定性。结果表明,固化24h后的密封胶的拉伸剪切强度达。