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    聚氨酯密封胶具有优异的弹性、介电性、力学强度和耐腐蚀性,因此在工程上获得广泛应用。但聚氨酯密封胶往往只是自身具有较高的拉伸强度,而与金属的粘接性能并不理想,剪切强度一般只有1~3MPa。因此在高载荷情况下,需要在金属上涂一层底涂剂来改善对金属的粘接性。底涂剂在粘接中主要起到提高密封胶和基材附着力的作用。这就要求底涂剂除自身具有一定的内聚强度外,还要对密封胶和基材具有极佳的粘接作用。本实验研制了一种双组分快干型底涂剂:A组分为氯苯溶解的PAPI;B组分为溶剂化的强极性聚合物、无机盐填料和扩链剂等。通过探讨各组分含量变化对性能影响,得到了性能优异的密封胶底涂剂。研制了种聚氨酯密封胶专用双组分底涂剂。以多官能度的PAPI(多苯基多次甲基多异氰酸酯)为固化剂,以溶剂化的强极性共聚物、铬酸铅、偶联剂和其他助剂的混合物为主剂。显著提高聚氨酯密封胶对金属的粘结作用,剪切强度(钢/铝)达到10MPa。交联电缆生产线上需要密封胶垫用以定型,为保证连续作业,在不影响电缆表面平整度的前提下,要求密封胶垫的耐磨性能越高越好。传统应用材料为氯丁橡胶或丁苯橡胶,磨损较快。聚氨酯橡胶是介于塑料与橡胶之间的一类合成高分子材料,其最大特点是在高硬度下仍保持弹性,且有优良的耐磨性、良好的机械强度等性能。以聚氨酯材料为基础,制备聚氨酯密封胶垫有着潜在的应用优势。本工作从聚氨酯预聚体合成时的原料选择、设计配比、反应温度、添加剂的种类及用量等入手,研究其与相应产品的硬度、拉伸强度、撕裂强度、磨耗等物理机械性能之间关系,以期制备出耐磨性能良好的聚氨酯密封胶垫。