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        聚氨酯作为粘接和密封材料,具有优良的弹性、耐低温性、耐磨性和对基材良好的粘接等优点,广泛应用于建筑、汽车、家装、防水等领域。但聚氨酯密封胶存在易燃、燃烧时火焰大、浓烟、严重滴落、有有毒气体产生等问题,严重威胁人们生命财产安全,为改善其燃烧性能,多采用添加阻燃剂的方法使其具有一定的阻燃性。聚磷酸铵(APP)是一种含磷量高、含氮量大的高效阻燃剂,广泛应用于高分子材料的阻燃,但其在使用过程中存在易吸潮团聚,在树脂中均匀分散困难,耐热性不佳,耐湿性不佳等缺点。微胶囊技术是利用天然或合成的高分子包囊材料对固、液甚至气等微小芯核物质包覆,形成直径1～50μm的一种具有半透性或封闭的微型胶囊,通过微胶囊技术可以改善APP热稳定性、耐水性、树脂相容性等。本论文研究了应用微胶囊技术将耐热性、耐水性较好的环氧树脂E-44作为包裹材料对APP进行微胶囊包覆,制备了微胶囊化的APP,通过红外光谱(FTIR)、热重(TG)等研究了包覆效果,并将微胶囊化的APP添加到聚氨酯密封胶中,通过氧指数、垂直燃烧等研究了其阻燃性能。实验原料聚氧化以环氧树脂E-44为包裹材料,聚磷酸铵为芯材制备了微胶囊化聚磷酸铵。通过TG、水溶性测试等研究了微胶囊化聚磷酸铵耐热温度、残重、溶解度等性能,并将其添加到聚氨酯密封胶中,通过氧指数、垂直燃烧等研究了其阻燃性能,结果表明:聚磷酸铵微胶囊化后,初始分解温度为262℃,700℃时的残重为42.16%;水中粘度及。