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    在研究聚氨酯密封胶涂层老化机理的过程中指出温度、紫外线光照、氧气和水是聚氨酯密封胶老化的影响因素，温度是聚氨酯密封胶老化的重要因素，聚氨酯密封胶分子链之间的运动随着温度的升高而加剧，当这种运动超过达到一定值时，迫使预聚体中的化学键断裂，聚氨酯密封胶的稳定性降低，耐久性降低;聚氨酯密封胶吸收紫外线光引起聚合物间的化学键分解而导致其稳定性下降;在聚氨酯密封胶中添加稳定街和抗UV老化剂可有效的改善聚氨酯密封胶的稳定性。用病灯对聚氨酯密封胶进行加速老化试验，测试其老化后的拉伸陛能，拉伸强度降低明显，断裂伸长率随老化时间的延长而降低，这是由于聚氨酯密封胶在紫外线照射下聚合物化学键断裂的结果。进行耐水试验测试发现聚氨酯密封胶在浸泡时间过长其拉伸强度降低，这是由于聚氨酯密封胶中含有水解基团发生了水解。以不易变黄的脂环族异氰酸酷二环己基甲烷二异氰酸酷(HMDD并用醇类进行聚氨酯密封胶的扩链制成耐候性好，耐热性好的透明聚氨酯密封胶弹性体在140℃老化8h以上，表面未发生变化;在1500C聚氨酯密封胶弹性体表面发粘变为粘流状态，颜色由无色透明变为黄色最后变为深褐色。在热老化过程中醚氧键发生氧化，形成不稳定的氧化合物，在高温下很快发生过氧键的断裂，生成含有氧自由基的长链分子。以亲水性聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酷为主要的原料，制备出一种新型聚氨酯密封胶，可用于伸缩缝等的灌。实验结果表明:随着NCO含量增加粘湿强度在增加，可以满足在潮湿界面的施工、随着丙酮含量的增加粘湿强度现增大后降低、粘湿强度随着缓凝剂用量的增加不断降低，综合考虑浆液的性能选用20%左右的丙酮，2%的缓凝剂，百分之8%的NCO。
    采用甲苯二异氰酸酷、聚醚多元醇、莫卡和自制扩链剂为原料，制备了一种配比为1:1的双组份聚氨酯密封胶防水涂料。NCO/OH的比例在1.2左MOCA/BHP209=13制得的双组份聚氨酯密封胶的拉伸强度达到11 MPa，断裂伸长率达到600%得到较大改善，拉伸粘结强度达到4MPa测试了通过改变基膏与硫化膏的配比、催化剂对密封胶的陛能影响，以及基膏与催化剂的比例对其热老化性能的影响。实验结果表明:随着硫化膏的增加材料的拉伸强度先增加后减小，断裂伸长率降低，其比值为0.08时，密封胶的拉伸强度和断裂伸长率分别为2.65 MPa和437%达到最佳性能;对聚氨酯密封胶进行高温老化发现密封胶的拉伸强度增大断裂伸长率增大而硬度降低，这是由于S-S键的破坏使得断裂伸长率增大，高温加强了密封胶与填料之间的相互作用力。
    以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酷为原料，制备异氰酸酷预聚体，以芳香胺和聚醚多元醇为硫化剂，制备的双组分高强度无溶剂聚氨酯密封胶防水涂料拉伸强度在6.57.6 MPa之间，断裂伸长率在600%左右，拉伸粘结强度的范围为2.83.5 MPa并加入了滑石粉和石油树脂作为填料以消除涂膜的微孔缺陷提高了拉伸强度。达到了高速铁路客运专线桥梁上的使用要求。
    讨论了催化剂、聚醚多元醇和NCO质量分数对其制备的聚氨酯密封胶性能的影响;拉伸强度随预聚体中NCO的增加先增大后降低，用量在6%左右时达到最大的拉伸强度，断裂伸长率随其增加先增大后降低;水作为一种催化剂，催化预聚体的反应，其含量在2%左右时有左右的物理力学性能。www.sdyuantai.net