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       为了验证优化设计流管在聚氨酯密封胶材料涂覆过程中的效果，针对传统设计的流管与SLM优化设计流管流速和流道内压力演变进行CFD模拟仿真分析，边界条件为流道人口流道速度200 mrrr/s、出口压力0.1013 MPa(大气压力)，测得流管内部流速与静压的模拟结果见图10。其中，图10a与图10b是两种涂覆流管的静压变化仿真，可看出，由于流管底座内管道斜度的优化，聚氨酯密封胶胶体对SLM制造流管壁产生的压力较对传统制造流管壁造成的压力降低了2 kPa，这意味着在正常的涂覆条件下对流管体强度的需求得到缓解，同时也证明SLM流管可用更低压力使聚氨酯密封胶胶体材料流出流管;从图1 Oc与图1 Od的流速仿真结果可看出，流体流速最大的区域集中于管道直径中间，进一步观察发现传统流管在拐角处存在流速为0的囤积处，且胶体流动的连续性受到阻碍，而SLM方法制造流管由于拐角处的圆角设计使流体流动更为顺畅。模拟结果显示，传统流管出胶口流速为246 mrNs,M制造流管的出胶口流速为207 mrNs，结合出胶口流速分布与胶体流线图可确定，SLM制造流管在出胶口处表现出更均匀的流速与更少的紊流，呈现较优的聚氨酯密封胶材料流动性，这证明流管与底座在焊接处以“喇叭口”的形状结合有利于聚氨酯密封胶材料的流动。上述CFD模拟结果同时也表明，SLM制造流管内壁表面较为粗糙，约为Ra610,m，但不会影响涂胶质量。http://www.sdyuantai.net/