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       氯丁密封胶厚度在氯丁密封胶本身未发生破坏(内聚力失效)且未超出仪器测量量程情况下，对不同类型氯丁密封胶进行鼓泡试验以确定氯丁密封胶厚度。对薄膜进行鼓泡试验，在剥离现象发生前，会使较柔性的氯丁密封胶产生过大变形(中氯丁密封胶);或者使相对脆性的氯丁密封胶发生内聚力失效。倘若薄膜过薄，其产生的变形过小(中密封胶DD)，就很难精确测量其鼓泡高度。在不同温度下，对大部分氯丁密封胶薄膜4.7mm厚度较为合适。固化时间和固化条件是影响粘结强度及氯丁密封胶性能的最重要的影响因素。在冷却水浴前，室温条件下对3组氯丁密封胶一铝基板组合进行不同时间(1,24h)的固化处理。可以观察到随着固化时间的变化，界面断裂能不断增加(图7)。然而在现场应用中，由于车道封闭时间限制其固化时间。因此，为了模拟现场固化条件，比较实际的固化时间为1h。对12组氯丁密封胶一铝板组合试验以检验其试验的变异性。从图8可以看出:不同温度下不同氯丁密封胶一铝板组合的界面断裂能不同。平均界面断裂能变异系数为8.7。而氯丁密封胶材料的差异是产生变异性的主要原因。不同试样的氯丁密封胶填充剂(或者胶粒)粒度分布不同。采用统计方法分析校核室内试验方差。两个重复组的平均方差系数为8.7，这说明同种氯丁密封胶的鼓泡试验具有再现性。氯丁密封胶AB的3个重复组试验结果如图9所示。为了校核不同试验员的方差影响，由两名试验员独立地对6组氯丁密封胶进行试验。给定显著水平为0.05，用Levene检验校核原假设。表1中每个氯丁密封胶的p值均大于0.05。因此，拒绝原假设，母体方差相等。然后进行标准方差分析，用统计学方法检验两个试验员的试验结果是否不同。发现每个氯丁密封胶的p值均大于0.05。因此，在给定显著水平0.05条件下，认为两个试验员测定的界面断裂能相同。http://www.sdyuantai.net/