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        从图可以看出:SS-0的表面致密平整;经湿热老化7天后，SS-7的表面变化不明显，有少量的白色填料析出;湿热老化时间增加到14天，SS-14表面的粗糙程度和填料析出量增加，并且开始出现裂纹;湿热老化21天后，SS-21表面出现大量裂纹，表面已出现明显的破坏。

湿热加速老化对聚氨酯密封胶力学性能的影响

        从图可以看出:SS-0的拉伸强度与断裂伸长率最高，分别为1.92MPa,196.2%;与SS-0相比，SS-7的拉伸强度与断裂伸长率变化不大，分别为1.91MPa,193.0%。随着湿热老化时间的进一步增加，聚氨酯密封胶的拉伸强度和断裂伸长率明显降低，SS-14和SS-21的拉伸强度分别为1.77,1.33MPa，而断裂伸长率分别为173.8%,157.3%。这可能是因为湿热老化过程中大量高分子链段的断裂和填料析出所致，材料表面出现裂纹，拉伸过程中的断裂能难以耗散。

湿热加速老化对聚氨酯密封胶燃烧性能的影响

        从图可以看出:聚氨酯密封胶的热稳定性随湿热老化时间的增加而降低。试样SS-O,SS-7,SS-14,SS-21质量损失50%时对应的温度分别为751.9,746.9,735.1,730.30C。此外，试样SS-0,SS-7,SS-14,SS-21在8000C残炭率分别为42.0%,41.5%,40.2%,39.1%(w)。以上结果说明，聚氨酯密封胶的热稳定性在湿热老化14天时下降最明显。从表1可以看出:ss-o的LOI为28.0%，点燃时间(TTI)为193s，最大热释放速率时间(兀HRR)为195s，最大热释放速率(PHRR)为68.2kW/m2,总热释放量(THR)为7.5MJ/mZ，总产烟量(TSP)为5.5mZ。随着湿热老化时间的增加，聚氨酯密封胶的阻燃性能呈下降趋势。湿热老化时间为14天时，SS-14的阻燃性能降幅较大，LOI,TTI,兀HRRPHRR,THR,TSP分别为24.5%,40s,105s,238.8kW/m2,27.8MJ/m2,9.4m2;湿热老化时间为21天时，SS-21的THR为47.1MJ/m2,TSP为12.3m2，阻燃性能明显下降。其原因主要是湿热老化过程中聚氨酯密封胶的部分游离无机填料迁移至表面，交联结构和阻燃体系发生劣化，材料的热稳定性和阻燃能力下降。随着湿热老化时间的延长，聚氨酯密封胶中阻燃组分的迁移或失效及炭层致密性下降，在燃烧过程中热释放速率和烟生成量显著增加，从而导致THR和TSP明显上升。http://www.sdyuantai.net/